Zusatzanlage

Silikon-Gummi-Separator zur Reinigung von Kunststoffflocken

Entfernen Sie Silikon, Gummi und andere Elastomere aus trockenen, starren Kunststoffflocken durch Reibungs- und Elastizitätstrennung. Drei Nennmodelle decken 1 bis 3 t/h ab. Senden Sie eine repräsentative Materialprobe, damit Eignung, erreichbarer Restgehalt und Kunststoffrückgewinnung vor der endgültigen Auslegung bewertet werden können.

  • Drei Nennmodelle von 1 bis 3 t/h
  • Trockene mechanische Trennung ohne Prozesswasser
  • Materialbezogene Konfiguration und Bewertung
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Silikon-Gummi-Separator zur Reinigung von Kunststoffflocken
  • Drei Nennmodelle von 1 bis 3 t/h
  • Trockene mechanische Trennung ohne Prozesswasser
  • Materialbezogene Konfiguration und Bewertung

Wie die Reibungs-Elastizitäts-Trennung Funktioniert

Der Separator nutzt einen einfachen physikalischen Unterschied: Gummi und Silikon sind elastisch und reibungsstark, starrer Kunststoff ist hart und reibungsarm. Ein stabiler Schnitt beruht auf diesen vier Schritten.

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Schritt 1 — In Monolage verteilen

Vibrationsscheiben verteilen die Flocke über die volle Breite in einer Einzelpartikelschicht. Eine gehäufte Aufgabe ist die häufigste Ursache schlechter Trennung.

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Schritt 2 — Reibspindeln antreiben

Die vier 375-mm-Spindeln drehen mit eingestellter Drehzahl. Starre Flocken mit geringer Reibung gleiten nach vorn; elastischer Gummi und Silikon greifen und werden zum Gummiauslass abgelenkt.

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Schritt 3 — Schnittpunkt justieren

Spindeldrehzahl und Deckneigung legen die Grenze zwischen starrer und elastischer Fraktion fest. Verändern Sie zulässige Parameter gemäß Betriebsanleitung schrittweise und beproben Sie beide Ausgänge, um Störstoffentfernung und Kunststoffrückgewinnung auszubalancieren.

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Schritt 4 — Ausschuss rückführen

Die gummireiche Fraktion enthält noch starre Flocke. Ein zweiter Durchlauf gewinnt sie zurück und konzentriert den Gummi im Endausschuss, was die Ausbeute verbessert.

Warum ein Eigener Separator, nicht nur Dichtetrennung

Silikon- und Gummimischungen decken einen breiten Dichtebereich ab und können sich mit bestimmten starren Kunststoffen überschneiden. Die Dichte allein ist daher keine universell zuverlässige Trennbasis; ein Reibungs-Elastizitäts-Deck nutzt einen anderen Materialeigenschaftskontrast.

Trennt, was Dichte nicht Kann

Je nach Rezeptur können Silikon und Gummi Dichten aufweisen, die denen bestimmter Kunststoffe nahekommen. Die Reibungs-Elastizitäts-Trennung nutzt stattdessen Unterschiede in elastischem Verhalten und Oberflächenreibung und kann eine unzureichende Dichtetrennung ergänzen.

Trockener, Chemiefreier Prozess

Diese Trennstufe arbeitet mechanisch ohne Prozesswasser, Lösemittel oder eigene Beheizung. Dadurch entsteht kein separatorbedingtes Abwasser und die zusätzliche thermische Belastung des Kunststoffs bleibt begrenzt.

Verbessert die Flockenqualität für Folgeprozesse

Die Verringerung elastischer Störstoffe kann die Gleichmäßigkeit starrer Kunststoffflocken vor Compoundierung, Pelletierung oder Weiterverkauf verbessern. Das erreichbare Ergebnis hängt von der gesamten Zusammensetzung der Aufgabe und den Betriebsbedingungen ab.

Einstellbare Betriebsparameter

Aufgabemenge, Spindeldrehzahl und Deckneigung können auf das Material abgestimmt werden. Umfang der Steuerung und Automatisierungsgrad werden mit der ausgewählten Maschinenkonfiguration bestätigt.

Wartungs- & Fehlersuche-Referenz

Dies sind typische Betriebsfaktoren, die bei veränderter Trennung geprüft werden sollten. Gleichen Sie alle Anpassungen mit der mitgelieferten Betriebsanleitung und der tatsächlichen Maschinenkonfiguration ab.

Problem

Gummirest in der sauberen Fraktion zu hoch.

Rumtoo-Loesung

Prüfen Sie, ob die Aufgabe trocken, gesiebt und als dünne, gleichmäßige Schicht verteilt ist. Kontrollieren Sie Aufgabemenge und Spindelzustand und verändern Sie anschließend zulässige Parameter in kleinen Schritten, während beide Ausgänge beprobt werden.

Problem

Zu viel guter Kunststoff im Gummiausschuss.

Rumtoo-Loesung

Prüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Aufgabe und die aktuellen Einstellungen. Beproben Sie den Ausschuss vor Parameteränderungen und bewerten Sie bei geeignetem Material einen kontrollierten zweiten Durchlauf, um festzustellen, ob mitgerissene starre Flocken zurückgewonnen werden können.

Problem

Trennung driftet ohne Einstellungsänderung.

Rumtoo-Loesung

Prüfen Sie zwischen den Chargen auf Änderungen bei Flockengröße, Feuchte, Feinanteilen oder Elastomerart. Beproben Sie die Aufgabe erneut und kontrollieren Sie Spindeln und Aufgabekomponenten gemäß Wartungsplan.

Problem

Feinstaub verstopft Deck und Auslässe.

Rumtoo-Loesung

Prüfen Sie die vorgelagerte Siebung und Entstaubung. Feinanteile können Kontaktflächen bedecken und die Trennkonstanz verringern; eine saubere, gesiebte Aufgabe ist daher als Prozessanforderung zu betrachten.

Wo der Separator in einer Recyclinglinie Sitzt

Ein Silikon-Gummi-Separator ist eine Nachreinigungsstufe, kein Hauptprozess. Er wird nach Zerkleinerung und Wäsche mit trockenen Flocken betrieben und vor der Pelletierung eingesetzt, wo verbliebene Elastomere den Folgeprozess und die Produktabnahme beeinflussen können.

Reibspindeldeck eines Silikon-Gummi-Separators

Maschinenansicht: Reibungs-Elastizitäts-Deck

Trockene Flocke wird von Vibrationszuteilern dünn verteilt und über ein Deck aus vier rotierenden 375-mm-Spindeln geführt. Starre Flocken gleiten zum sauberen Austrag; elastisches Silikon und Gummi greifen die Spindeln und werden zu einem gummireichen Auslass abgelenkt. Die Trennung ist rein mechanisch — ohne Wasser, Chemie oder Wärme.

  • Vier 375-mm-Reibspindeln, angetrieben von zwei 3-kW-Motoren
  • Vibrationsscheiben verteilen die Aufgabe in eine Monolage
  • Verstellbare Drehzahl und Deckwinkel justieren den Schnittpunkt starr/elastisch

Prozessansicht: Nach der Wäsche, Vor der Pelletierung

In einer typischen Rumtoo-Linie: Shredder → Granulator → Wäsche/Trocknung → Silikon-Gummi-Separator → Pelletierer. Saubere, trockene Flocken verbessern die Gleichmäßigkeit der Trennung. Wenn es das Material zulässt, kann die gummireiche Fraktion in einem kontrollierten zweiten Durchlauf auf die Rückgewinnung mitgerissener starrer Flocken geprüft werden.

  • Läuft auf trockener Flocke; Feuchte und Feinanteile verschlechtern den Schnitt
  • Gummireicher Ausschuss kann erneut aufgegeben werden, um gute Flocke zurückzugewinnen
  • Saubere Flocke speist direkt Pelletierung oder Absackung
Position des Silikon-Gummi-Separators in einer Kunststoffrecyclinglinie

Silikon-Gummi-Separator im Einsatz

Sehen Sie, wie starre Kunststoffflocken sauber vom Deck laufen, während elastisches Silikon und Gummi zu einem separaten Auslass geführt werden.

Anwendungen Silikon- & Gummitrennung

Beispiele für vorbereitete Materialströme, bei denen die Verringerung elastischer Störstoffe die Qualität der Kunststofffraktion verbessern kann.

  • WEEE- & E-Schrott-Kunststoffe

    Hilft, Gummifüße, Dichtungen, Silikondichtungen und Fragmente von Elastomertastaturen aus vorbereiteten ABS/HIPS-reichen Elektronikkunststoffströmen zu entfernen.

  • Altfahrzeug- / Automobilkunststoffe

    Hilft, Gummiprofile, Dichtungsstreifen und Silikonschlauch-Fragmente in vorbereiteten PP- oder ABS-reichen Automobilkunststoffströmen zu reduzieren.

  • Kabel-Mahlgut

    Kann für vorbereitete Kabelströme mit einer kompatiblen starren Kunststofffraktion und Fragmenten aus Gummi- oder Silikonisolierung bewertet werden.

  • Spritzguss-Mahlgut

    Hilft, Gummi-Umspritzungen und Silikondichtungen in vorbereitetem ABS-, PC- oder PP-Mahlgut vor der weiteren Wiederverwendung zu reduzieren.

  • Saubere Postindustrielle Verpackungsabfälle

    Kann für sauberes, nicht gefährliches PP/PE-Mahlgut mit Gummiverschlüssen oder Silikonkomponenten bewertet werden.

  • Gemisch aus Schwamm, Gummi & Kunststoff

    Zur Bewertung geeignet, wenn ein vorbereiteter Strom nach der Zerkleinerung Schwamm, Gummi und kompatible starre Kunststoffpartikel mit unterscheidbarem elastischem Verhalten enthält.

Spezifikationen Silikon-Gummi-Separator

Drei Nennmodelle decken 1 bis 3 t/h ab. Tatsächlicher Durchsatz und Trennleistung hängen von Flockengröße, Feuchte, Elastomerart, Verschmutzungsgrad und Stabilität der Aufgabe ab.

ModellDurchsatz (t/h)Leistung (kW)Maße L×B×H (mm)KonstruktionKonfiguration
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Edelstahl 201 + A3-Stahl4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 4 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Edelstahl 201 + A3-Stahl4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 8 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Edelstahl 201 + A3-Stahl4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 8 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W

Materialberührende Teile bestehen aus Edelstahl 201; der Rahmen aus A3-Kohlenstoffstahl. Der angegebene Durchsatz ist nominal und setzt trockene, vorgesiebte, relativ gleichmäßige Flocken voraus. Endgültiger Durchsatz, Konfiguration und Trennanforderungen müssen anhand des tatsächlichen Kundenmaterials bestätigt werden.

Angaben für Auslegung und Angebot

Diese Angaben helfen uns, die Materialeignung zu bewerten, ein Nennmodell zu empfehlen und die Anforderungen an Aufgabe, Austrag und Bewertung für das Angebot festzulegen.

  1. Basiskunststoff & Gummiart

    Nennen Sie das starre Harz (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) und den Kontaminanten — Silikon, EPDM, NBR, Naturkautschuk oder Schwamm.

  2. Aktueller & Ziel-Gummigehalt

    Ungefährer Elastomeranteil in der Aufgabe und maximaler Restgehalt, den Ihr Abnehmer oder Folgeprozess akzeptiert.

  3. Flockengröße & Trockenheit

    Flockengrößenbereich und ob das Material gewaschen und getrocknet ist. Reibung braucht trockene, gesiebte Flocke.

  4. Durchsatz & Betriebsstunden

    Durchschnitts- und Spitzen-t/h plus Stunden pro Tag, um zwischen RTM1500S, RTM3000S und RTM4000S auszulegen.

  5. Vor- & Nachgelagerte Stufen

    Was den Separator speist (Granulator, Waschlinie, Entstauber) und was folgt (Pelletierung, Absackung, Sortierung).

  6. Eine Repräsentative Probe

    Die wichtigste Grundlage für die Bewertung. Eine repräsentative Probe hilft festzustellen, ob das Material geeignet ist und welche Prüfungen erforderlich sind, bevor ein Leistungsziel vereinbart wird.

Silikon-Gummi-Separator vs Andere Methoden

Wo ein Reibungs-Elastizitäts-Deck bei der Bewertung von Gummiverunreinigungen in Kunststoff neben anderen Sortierverfahren eingesetzt werden kann.

MethodeSortiert NachGrenze für Gummi-im-Kunststoff
Schwimm-Sink-BeckenDichteunterschied im WasserSilikon und viele Gummis überlappen mit gängigen Kunststoffen — keine zuverlässige Trennung
Elektrostatischer SeparatorOberflächenladung / LeitfähigkeitFunktioniert für einige Paare, aber inkonstant bei Gummi/Kunststoff und braucht sehr trockene, feine Aufgabe
Manuelle / optische SortierungFarbe und visuelle HinweiseGummi und Kunststoff teilen oft die Farbe; langsam und arbeitsintensiv auf Flockenebene
Reibungs-Elastizitäts-SeparatorElastizität und OberflächenreibungZielt auf die Eigenschaft, die Gummi von starrem Kunststoff unterscheidet — trocken, chemiefrei, auf ein Ziel einstellbar

Häufige Fragen

Was entfernt ein Silikon-Gummi-Separator tatsächlich?

Er ist dafür ausgelegt, weiche, elastische Störstoffe — etwa Silikon, vulkanisierten Gummi, EPDM, NBR, Naturkautschuk und Schwamm — aus kompatiblem starrem Kunststoffmahlgut zu entfernen. Die Eignung hängt von der tatsächlichen Materialkombination und dem Zustand der Partikel ab.

Wie unterscheidet er sich von einem Schwimm-Sink-Becken?

Ein Becken sortiert nach Dichte im Wasser. Silikon und viele Gummis haben eine Dichte nahe gängiger Kunststoffe, daher keine saubere Trennung durch Flotation. Reibung und Elastizität sortiert nach einem echten Eigenschaftsunterschied.

Welcher Gummirest ist erreichbar?

Es gibt keinen universellen Restwert für jedes Aufgabegut. Das Ergebnis hängt von Flockengröße, Feuchte, Elastomerart, Eingangsverschmutzung, Aufgabemenge und Anzahl der Durchläufe ab. Vor der Vereinbarung eines Leistungsziels muss eine repräsentative Probe bewertet werden.

Muss das Material zuerst gewaschen und getrocknet werden?

Ja. Reibung beruht auf dem Oberflächenreibungs-Unterschied, der durch Feuchte oder Staub maskiert wird. Der Separator sitzt nach Wäsche und Trocknung, auf trockener Flocke.

Welche Modelle und welcher Durchsatz?

Drei Modelle: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) und RTM4000S (2–3 t/h). Alle mit vier 375-mm-Spindeln und zwei 3-kW-Motoren, unterschiedlich in Vibrationsscheiben-Zahl und Rahmengröße.

Kann ich eine Probe einsenden?

Ja. Teilen Sie zunächst repräsentative Angaben zum Aufgabegut mit, damit wir die erforderliche Probenmenge, Vorbereitung und den Bewertungsplan für Ihr Material bestätigen können.

Angebot für einen Silikon-Gummi-Separator Anfordern

Teilen Sie Basiskunststoff, Elastomerart, Zustand des Aufgabeguts, gewünschte Qualität und Durchsatz mit. Rumtoo bewertet die Anwendung und empfiehlt die nächsten Schritte für Materialbewertung und Maschinenauswahl.

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