Zusatzausrüstung

Sink-Float-Trenntank

Kämpfen Sie mit PVC- oder Papierverunreinigungen in Ihren Kunststoff-Flakes? Unser Sink-Schwimm-Trennbecken bietet 98%+ Reinheit für PET, PE und PP. Es schützt Ihren Extruder und maximiert die Wasserwiederverwendung (70-85%).

  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
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High-purity sink float separation tank operating in an industrial plastic recycling plant
  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst

Unterstützt durch branchenführende Garantien

CE-zertifizierte Fertigung
Weltweiter technischer 24/7-Support
12 Monate umfassende Garantie
Garantierte Reinheits-KPIs
Maßgeschneiderte ROI-Modellierung
Schlüsselfertige Installation und Schulung

Wie das Sink-Schwimm-Becken Ihre Wirtschaftlichkeit Steigert

Wir liefern nicht nur ein Becken, sondern lösen den Kontaminationsengpass der Linie. Die Auslegung verbindet kontrollierte Dichtetrennung, Wasserführung und Integration mit Vorwäsche, Heißwäsche, Trocknung und Extrusion.

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Individuelles Dichteprofil

Wir analysieren die reale Zusammensetzung aus PE, PP, PET, PVC, Papier, Metallen und Sand. Wenn die Dichteunterschiede eng sind, ergänzen wir Soleführung oder elektrostatische Nachsortierung für die Zielreinheit.

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Optimierte Verweilzeit

Beckenlänge, Wassertiefe, Paddelgeschwindigkeit und Skimmerposition werden so gewählt, dass typischerweise 60-120 Sekunden wirksame Trennzeit entstehen. Schwere Partikel können vollständig sinken, leichte Fraktionen bleiben stabil an der Oberfläche.

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Geschlossener Wasserkreislauf

Sedimentation, DAF und Schlammentwässerung entfernen Papierfasern, Kleber und Feinschmutz aus dem Kreislauf. Dadurch bleibt die Badqualität stabil und ein hoher Anteil Prozesswasser kann wiederverwendet werden.

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Nahtlose Anlagenintegration

Durchsatz, Übergabehöhen, Austräge und SPS-Signale werden auf Vorwäsche, Etikettenentferner, Heißwäsche, Trocknung und Pelletierung abgestimmt, damit keine Engpässe zwischen den Modulen entstehen.

Warum Top-Recycler Rumtoo Wählen

Der Wert des Beckens zeigt sich in höherer Anlagenverfügbarkeit, mehr Premium-Flake-Ausbeute und geringeren Kosten für Wasser, Abwasser und Extruderwartung.

Bis zu 99,5% Food-Grade-Reinheit

Doppelbecken, definierte Verweilzeit und optionale Soleabstimmung helfen, die Reinheit für hochwertige rPET- und Verpackungsanwendungen zuverlässig zu erreichen.

Wasserkosten bis 85% Reduzieren

Mit Sedimentation und DAF sinkt der Frischwasserbedarf gegenüber offenen Becken deutlich, je nach Schmutz- und Papieranteil häufig auf etwa 3-5 m³ pro Tonne.

Filterstandzeit Verdreifachen

Durch Entfernung von Papier, Folie und PVC vor der Extrusion sinken Schmelzefilter-Verstopfungen, Siebwechsel und ungeplante Stillstände.

Skalierbar von 500 bis 5000 kg/h

Tanklänge, Breite, Bodenschnecke und Wasserkreislauf werden passend skaliert, damit höhere Kapazität nicht auf Kosten der Reinheit geht.

Häufige Herausforderungen der Dichtetrennung

Typische Probleme entstehen, wenn ein Standardbecken ohne Betrachtung von Schaum, Wasserqualität, Materialform und Retentionszeit eingesetzt wird.

Problem

PET-Flakes schwimmen und verunreinigen PE/PP.

Rumtoo-Loesung

Entschäumungsbleche, ruhigere Wasserzonen und angepasste Paddelgeschwindigkeit lösen eingeschlossene Luft aus dünnen Flakes. PET sinkt zuverlässiger und die PE/PP-Fraktion bleibt sauberer.

Problem

Prozesswasser verschmutzt schnell.

Rumtoo-Loesung

DAF, Sedimentation und Schlammpresse entfernen Papierfasern, Kleber und Feinschmutz kontinuierlich, damit schwarzes Prozesswasser die Trennung und die nachgelagerten Filter nicht belastet.

Problem

Lange Folienbänder wickeln sich um Rührwerke.

Rumtoo-Loesung

Bei folienreichen Strömen empfehlen wir upstream Trommeln und Paddel mit geringerer Wickelneigung. Das reduziert Notstopps und Wartungsaufwand an den Rührwerken.

Fortschrittliche Merkmale des Kunststoff-Dichtetrenners

Verabschieden Sie sich von Extruderblockaden. Unser Dichtetrenner kombiniert mechanisches Präzisionsdesign mit intelligenter Durchflusskontrolle.

Stainless steel sink float tank interior showing paddle agitators and water flow control

Präzise Kontrolle des Dichte-Trennpunkts

Unser Becken verwendet drehzahlvariable Paddelrührwerke und einen einstellbaren Überlauf. Leichte Materialien (PE/PP) schwimmen sanft nach oben, während schwere Kunststoffe schnell sinken.

  • Paddelrührwerke verhindern Flake-Agglomeration für eine schnelle Trennung.
  • Einstellbare Überlaufhöhe zur Feinabstimmung zwischen 0,95 und 1,05 g/cm³.
  • Robuste Bodenschnecke fördert schwere Materialien bei minimalem Wasserverlust aus.

Integrierte Optimierung der Waschlinie

Das Becken entfernt die falschen Polymere vor der Heißwäsche, um Ihre Wärmetauscher und Extrudersiebe vor massiver Verschmutzung zu schützen.

  • Liefert konstant 98-99 % Reinheit in einem Durchgang.
  • Erfasst und entfernt schwimmendes Restpapier, Karton und Folienetiketten.
  • Integrierter DAF-Wasserkreislauf gewährleistet bis zu 85 % Wasserwiederverwendung.
Clean, high-purity recycled PE and PP plastic flakes after processing in a sink float separator

Sink-Schwimm-Trennbecken in Aktion

Sehen Sie, wie gemischte Kunststoffflakes in reine Wertströme getrennt werden.

Hochwertige Anwendungen für Dichtetrennung

Sink-Schwimm-Trennung ist besonders wichtig, wenn Fremdpolymere, Papier, Metalle oder Sand den Wert des Endprodukts und die Stabilität der Extrusion bestimmen.

  • PET Bottle-to-Bottle-Linien

    Entfernt HDPE-Kappen, PP-Ringe und schwimmende Etikettenreste aus PET-Flakes, bevor der Strom in Heißwäsche, optische Nachsortierung oder rPET-Produktion geht.

  • HDPE-Flaschenrecycling

    Trennt PP-Kappen, PET-Bänder, Sand und schwerere Verschmutzungen aus HDPE-Flakes für Rohr-, Kisten- und Verpackungscompound-Anwendungen.

  • Post-Consumer-Mischkunststoffe

    Dient als primäre Dichtetrennung für Post-Consumer-Mischkunststoffe, leitet PE/PP zur Pelletierung und konzentriert schwere Kunststoffe für NIR- oder Elektrostatiksortierung.

  • WEEE- und Automotive-Kunststoffe

    Entfernt Metalle, Glas, Gummi und schwere Fremdstoffe aus ABS/PS-Strömen und verbessert die Effizienz nachfolgender elektrostatischer Trennstufen.

Kernspecifikationen des Sink-Schwimm-Beckens

Wählen Sie die Kapazität passend zur Linie. Rumtoo passt Beckenlänge, Skimmer, Bodenschnecke, Wasserkreislauf und DAF-Modul an Material und Kontaminationsprofil an.

ModellserieDurchsatzInstallierte LeistungZielanwendung
RT-SF-1000800–1200 kg/h5.5 kWStandard PET / HDPE washing lines
RT-SF-20001500–2500 kg/h7.5 kWHigh-capacity twin-tank setups
RT-SF-50003500–5000 kg/h15 kWIndustrial bottle-to-bottle plants

Abmessungen und Leistung hängen von Verweilzeit, Anteil der Schwimmfraktion, DAF-Wasserkreislauf und Schlammentwässerung ab. Die endgültige Ausführung wird nach Materialprüfung bestätigt.

Vergleich zur Ausrüstungswahl

Dieser Vergleich zeigt, ob ein Standardangebot reicht oder ob Materialtest, Layoutprüfung und Abstimmung mit dem Folgeprozess nötig sind.

EntscheidungspunktGenerisches MaschinenangebotRumtoo Engineering-Route
MaterialzustandSetzt saubere und stabile Aufgabe vorausPrüft Feuchte, Dichte, Verschmutzung und reale Aufgabeform
KapazitätStartet mit nominalen kg/hStimmt Durchsatz auf Liniendienst, Austrag und Folgeprozess ab
IntegrationsrisikoBehandelt die Maschine einzelnPrüft Förderer, Steuerung, Sicherheit, Zugang und Retrofitraum
AusgabequalitätFokussiert den ModellnamenVerknüpft Größe, Reinheit, Feuchte und Wasch- oder Pelletierziel

Häufige Fragen zur Dichtetrennung

Kann ein Becken PET vollständig von PVC trennen?

Nicht mit Wasser allein. Ein Sink-Schwimm-Becken trennt PE, PP und Papier von PET, aber PET und PVC haben überlappende Dichten und sinken beide. Für Food-Grade-rPET mit sehr niedrigen PVC-Grenzen ergänzt Rumtoo eine elektrostatische oder NIR-optische Polierstufe.

Wie viel Wasser verbraucht das System?

Ohne Filtration ist der Frischwasserbedarf hoch. Mit Sedimentation, DAF und Schlammentwässerung sinkt er häufig auf etwa 3-5 m³ pro Tonne, abhängig von Papieranteil, Schmutzfracht und Wasserwechselstrategie.

Wie wird Schlamm behandelt?

Papierfasern, Kleber und Feinteile werden gesammelt und über eine Schneckenpresse entwässert. Das Ergebnis ist ein fester Schlammkuchen, der einfacher zu transportieren und günstiger zu entsorgen ist.

Bereit, Ihre Recyclingreinheit zu maximieren?

Senden Sie uns Ihre Materialdetails für einen individuellen Ausrüstungsvorschlag und ein umfassendes ROI-Modell.

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