Hulpapparatuur
Heeft u moeite met PVC, papier of andere polymeren in uw kunststofvlokken? Onze zink-drijf-scheidingstank levert 98%+ dichtheidsscheidingszuiverheid voor PET, PE en PP. Gecombineerd met onze DAF-lus maximaliseert u hergebruik van water (70-85%).
We leveren niet alleen een tank, maar lossen het vervuilingsknelpunt in de lijn op. De configuratie combineert gecontroleerde dichtheidsscheiding, waterbeheer en integratie met voorwas, warmwas en downstream extrusie.
We analyseren de exacte samenstelling van de stroom, inclusief PE, PP, PET, PVC, papier, metalen en zand. Als het dichtheidsverschil te klein is, integreren we pekelregeling of elektrostatische nascheiding om de vereiste zuiverheid te halen.
Tanklengte, waterdiepte, paddelsnelheid en skimmerpositie worden zo gekozen dat vlokken meestal 60-120 seconden effectieve scheidingstijd krijgen. Daardoor kunnen zware deeltjes volledig zinken terwijl lichte fracties stabiel blijven drijven.
Sedimentatie, DAF en slibontwatering verwijderen papiervezels, lijm en fijn vuil uit het badwater. Zo blijft de scheidingskwaliteit stabiel en kan een groot deel van het proceswater opnieuw worden gebruikt.
De capaciteit, transporthoogtes, afvoerpunten en besturingssignalen worden afgestemd op labelverwijderaars, voorwas, warmwas, droging en pelletizing. Zo ontstaat een stabiele productielijn zonder opstoppingen tussen modules.
De werkelijke waarde is meer uptime en lagere verbruikskosten.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Het waterverbruik daalt van 20 m³ naar slechts 3-5 m³ per ton. De tank wordt samen met watercirculatie, sludge-afvoer en skimmerpositie gekozen, zodat scheiding betrouwbaar blijft tijdens lange shifts.
Vermindert verstoppingen van het smeltfilter aanzienlijk. Door DAF, sedimentatie en schroefpers te integreren blijft de waterbelasting beheersbaar en wordt stilstand door vuil water beperkt.
Efficiënte schaalvergroting zonder in te leveren op zuiverheid. Rumtoo stemt verblijftijd, paddle-snelheid en afvoerpunten af op dichtheidsverschil, vlokgrootte en gewenste zuiverheid.
Deze problemen ontstaan vaak wanneer een standaard waterbak wordt geplaatst zonder rekening te houden met schuim, waterkwaliteit, verblijftijd en de vorm van het kunststofmateriaal.
PET-vlokken blijven drijven en vervuilen PE/PP.
Rumtoo gebruikt ontschuimschotten, rustigere waterzones en afgestemde paddelsnelheden om ingesloten lucht uit dunne vlokken te laten ontsnappen. Daardoor zinkt PET betrouwbaarder en blijft de PE/PP-fractie schoner.
Proceswater vervuilt snel.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Lange folielinten raken verstrikt.
Voor folierijke stromen adviseren we upstream trommels of snijcontrole en gebruiken we paddels die minder gevoelig zijn voor omwikkeling. Dit vermindert noodstops en onderhoud aan roerwerken.
Zeg vaarwel tegen extruderblokkades. Onze scheider combineert precisie-ontwerp met slimme stromingsregeling.
Onze tank maakt gebruik van roerwerken met variabele snelheid en een verstelbare overloop. Lichte materialen (PE/PP) drijven soepel, zware plastics (PET, PVC) zinken snel.
Geplaatst na de voorwas, verwijdert onze tank de verkeerde polymeren vóór de warmwas om uw warmtewisselaars te beschermen.
Zie hoe gemengde kunststofvlokken in zuivere waardestromen worden verdeeld.
Sink-float scheiding wordt toegepast wanneer verkeerde polymeren, papier, metalen of zand de waarde van het eindproduct bepalen en de extruder of hot-wash installatie beschermd moet worden.
Verwijdert HDPE-doppen, PP-ringen en drijvende labelresten uit PET-vlokken, zodat de stroom geschikt wordt voor hot wash, optische nascheiding en hoogwaardig rPET.
Scheidt PP-doppen, PET-tamperbanden, zand en zwaardere vervuiling uit HDPE-vlokken voor buizen, kratten en verpakkingscompound.
Werkt als primaire dichtheidssplitter voor post-consumer gemengde kunststoffen, waarbij PE/PP naar pelletizing kan en zware fracties naar optische of elektrostatische sortering gaan.
Verwijdert metalen, glas, rubber en zware vervuiling uit ABS/PS-stromen, zodat vervolgstappen zoals elektrostatische scheiding efficiënter worden.
Kies de capaciteit die bij uw lijn past. Rumtoo past de uiteindelijke tanklengte, skimmerbreedte, bodemschroef, waterkring en DAF-module aan op uw materiaal en vervuilingsprofiel.
| Modelserie | Capaciteit | Geïnstalleerd Vermogen | Doeltoepassing |
|---|---|---|---|
| RT-SF-1000 | 800–1200 kg/h | 5.5 kW | Standard PET / HDPE washing lines |
| RT-SF-2000 | 1500–2500 kg/h | 7.5 kW | High-capacity twin-tank setups |
| RT-SF-5000 | 3500–5000 kg/h | 15 kW | Industrial bottle-to-bottle plants |
Afmetingen en vermogen hangen af van de gewenste verblijftijd, het aandeel drijvende fractie, de DAF-waterkring en de gekozen slibbehandeling. De definitieve uitvoering wordt bevestigd na materiaalbeoordeling.
Gebruik deze vergelijking om te bepalen of een standaard offerte volstaat of dat materiaaltest, layoutcontrole en afstemming op het vervolgproces nodig zijn.
| Beslispunt | Generieke machineofferte | Rumtoo engineering route |
|---|---|---|
| Materiaalconditie | Gaat uit van schone en stabiele invoer | Controleert vocht, dichtheid, vervuiling en echte invoervorm |
| Capaciteit | Start met nominale kg/u | Stemt throughput af op lijndienst, uitvoermaat en vervolgproces |
| Integratierisico | Behandelt de machine los | Bekijkt transport, besturing, veiligheid, toegang en retrofitruimte |
| Uitvoerkwaliteit | Focust op modelnaam | Koppelt maat, zuiverheid, vocht en was- of granulatie doel |
Niet met water alleen. Een gewone zink-drijftank verwijdert PE, PP en papier uit PET, maar PET en PVC hebben overlappende dichtheden en zinken allebei. Voor food-grade rPET met zeer lage PVC-limieten adviseert Rumtoo een elektrostatische separator of NIR optische sortering als polijststap na de tank.
Zonder filtratie kan een waslijn veel vers water verbruiken. Met sedimentatie, DAF en slibontwatering kan het verbruik doorgaans dalen naar ongeveer 3-5 m³ per ton, afhankelijk van vuilbelasting, papierinhoud en verversingsstrategie.
Het systeem kan papiervezels, lijm en fijne vaste stoffen naar een schroefpers voeren. Die ontwaterd het slib tot een vaste cake, waardoor afvoer eenvoudiger wordt en er minder vloeibare afvalstroom overblijft.
Stuur ons uw materiaalgegevens voor een ROI-model op maat.