Attrezzature Ausiliarie
Lotti con contaminazioni di PVC o carta nelle tue scaglie? La nostra vasca flottante offre una purezza del 98%+ per PET, PE e PP. Protegge l'estrusore e massimizza il riutilizzo dell'acqua (70-85%).
Non forniamo solo una vasca: risolviamo i colli di bottiglia di contaminazione combinando separazione per densità, gestione dell acqua e integrazione con prelavaggio, lavaggio caldo ed estrusione.
Analizziamo la composizione reale del flusso, inclusi PE, PP, PET, PVC, carta, metalli e sabbia. Se la differenza di densità è stretta, integriamo regolazione salamoia o separazione elettrostatica finale.
Lunghezza vasca, profondità, velocità pale e posizione dello skimmer sono scelti per garantire normalmente 60-120 secondi di separazione efficace, consentendo ai materiali pesanti di affondare completamente.
Sedimentazione, DAF e disidratazione fanghi rimuovono fibre di carta, colla e particelle fini dal bagno. La qualità dell acqua resta stabile e una quota elevata può essere riutilizzata.
Portata, altezze di trasferimento, scarichi e segnali PLC vengono allineati con prelavaggio, separatori etichette, lavaggio caldo, asciugatura e linea di pelletizzazione.
Il valore reale della separazione si misura in più uptime, maggiore resa di scaglie premium e minori costi di acqua, scarico e manutenzione dell estrusore.
Le configurazioni a doppia vasca con regolazione salamoia e tempo di ritenzione controllato aiutano a raggiungere le purezze richieste per applicazioni rPET ad alto valore.
La filtrazione con sedimentazione e DAF riduce il consumo di acqua fresca rispetto a vasche aperte, spesso fino a 3-5 m³ per tonnellata secondo il carico contaminante.
Rimuovendo carta, film e PVC prima dell estrusione si riducono intasamenti del filtro fuso, sostituzioni rete e fermate non programmate.
La vasca viene dimensionata su lunghezza, larghezza, coclea e ricircolo acqua, così la capacità cresce senza sacrificare purezza o stabilità del processo.
Questi problemi compaiono quando una vasca standard viene inserita senza considerare schiuma, umidità, qualità acqua e forma reale delle scaglie.
Scaglie PET galleggiano nel flusso PE/PP.
Deflettori anti-schiuma e zone di flusso più calme liberano aria intrappolata nelle scaglie sottili. Il PET affonda con maggiore affidabilità e la frazione PE/PP resta più pulita.
L acqua si sporca e intasa i filtri.
DAF, sedimentazione e pressa fanghi estraggono fibre di carta, colla e sporco fine in continuo, evitando che l acqua nera comprometta la separazione o intasi i filtri a valle.
Nastri di film si avvolgono sulle pale.
Per flussi ricchi di film proponiamo trommel a monte e pale meno sensibili all avvolgimento, riducendo fermi di emergenza e manutenzione sui gruppi agitatori.
Dì addio ai blocchi dell'estrusore. Il nostro separatore combina precisione meccanica con controllo intelligente del flusso.
La nostra vasca utilizza agitatori a pale a velocità variabile. I materiali leggeri (PE/PP) galleggiano, le plastiche pesanti (PET, PVC) affondano rapidamente.
Posizionata dopo il pre-lavaggio, rimuove i polimeri errati prima del lavaggio a caldo per proteggere gli scambiatori di calore.
Guarda la divisione delle scaglie miste in flussi puri ad alto valore.
La separazione sink-float è critica quando polimeri errati, carta, metalli o sabbia determinano il valore del prodotto finale e la stabilità dell estrusore.
Rimuove tappi HDPE, anelli PP e residui galleggianti dalle scaglie PET, preparando il flusso per lavaggio caldo, selezione finale e produzione di rPET.
Separa tappi PP, bande PET, sabbia e contaminanti pesanti dalle scaglie HDPE destinate a tubi, cassette o compound da imballaggio.
Agisce come separatore primario per plastiche post-consumo miste, indirizzando PE/PP alla pelletizzazione e le frazioni pesanti a selezione ottica o elettrostatica.
Rimuove metalli, vetro, gomma e contaminanti pesanti dai flussi ABS/PS, migliorando l efficienza delle successive fasi elettrostatiche.
La capacità viene scelta in base alla linea. Rumtoo personalizza lunghezza vasca, skimmer, coclea di fondo, ricircolo acqua e modulo DAF secondo contaminazione e target qualità.
| Serie Modello | Capacità | Potenza Installata | Applicazione |
|---|---|---|---|
| RT-SF-1000 | 800–1200 kg/h | 5.5 kW | Standard PET / HDPE washing lines |
| RT-SF-2000 | 1500–2500 kg/h | 7.5 kW | High-capacity twin-tank setups |
| RT-SF-5000 | 3500–5000 kg/h | 15 kW | Industrial bottle-to-bottle plants |
Ingombro e potenza variano in base al tempo di ritenzione, alla percentuale di frazione galleggiante, al circuito DAF e alla gestione fanghi. La configurazione finale viene confermata dopo l analisi del materiale.
Usa questo confronto per capire se basta un preventivo standard o se servono test materiale, verifica layout e allineamento con il processo a valle.
| Punto decisionale | Preventivo generico | Percorso engineering Rumtoo |
|---|---|---|
| Condizione materiale | Presume alimentazione pulita e stabile | Verifica umidita, densita, contaminazione e forma reale |
| Capacita | Parte dai kg/h nominali | Allinea throughput a servizio linea, pezzatura e processo a valle |
| Rischio integrazione | Tratta la macchina standalone | Controlla trasporti, controllo, sicurezza, accesso e retrofit |
| Qualita uscita | Si concentra sul modello | Collega pezzatura, purezza, umidita e obiettivi lavaggio o granulazione |
Non con sola acqua. Una vasca rimuove PE, PP e carta dal PET, ma PET e PVC hanno densità sovrapposte e affondano entrambi. Per rPET alimentare con limiti PVC molto bassi, Rumtoo integra separazione elettrostatica o selezione ottica NIR dopo la vasca.
Senza filtrazione il consumo può essere elevato. Con sedimentazione, DAF e disidratazione fanghi, il consumo scende spesso a circa 3-5 m³ per tonnellata, secondo carico di sporco, carta e strategia di ricambio.
I fanghi composti da fibre, colla e particelle fini vengono inviati a una pressa a vite. La pressa riduce l acqua libera e produce una torta solida più semplice ed economica da smaltire.
Inviateci i dettagli del vostro materiale per una proposta personalizzata e un modello ROI.