Equipamentos Auxiliares

Tanque de Separação por Flutuação

Com problemas de contaminação por PVC ou papel nas suas escamas de plástico? O nosso tanque oferece 98%+ de pureza para PET, PE e PP. Protege a sua extrusora e maximiza a reutilização de água (70-85%).

  • Ajustado ao material e ao objetivo de saída
  • Produção estável com tamanho de descarga controlado
  • Layout, controle e suporte personalizados
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Rolar
High-purity sink float separation tank operating in an industrial plastic recycling plant
  • Ajustado ao material e ao objetivo de saída
  • Produção estável com tamanho de descarga controlado
  • Layout, controle e suporte personalizados

Apoiado por Garantias Líderes no Setor

Fabrico Certificado CE
Suporte Técnico Global 24/7
Garantia Completa de 12 Meses
KPIs de Pureza Garantidos
Modelação de ROI Personalizada
Instalação Chave na Mão

Como o Tanque Sink-Float Melhora a Rentabilidade

Não vendemos apenas um tanque; resolvemos o gargalo de contaminação da linha através de separação por densidade, gestão de água e integração com pré-lavagem, lavagem quente e extrusão.

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Perfil de Densidade Personalizado

Analisamos a composição real do fluxo, incluindo PE, PP, PET, PVC, papel, metais e areia. Quando a diferença de densidade é estreita, adicionamos salmoura ou separação eletrostática/ótica como polimento.

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Tempo de Retenção Otimizado

Comprimento do tanque, profundidade da água, velocidade das pás e posição do skimmer são escolhidos para garantir normalmente 60-120 segundos de separação efetiva.

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Gestão de Água em Circuito Fechado

Sedimentação, DAF e desidratação de lamas removem fibras de papel, cola e finos do banho. A qualidade da água fica estável e uma grande parte pode ser reutilizada.

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Integração Fluida

Capacidade, alturas de transferência, descargas e sinais PLC são alinhados com pré-lavagem, removedores de etiquetas, lavagem quente, secagem e granulação.

Por que Recicladores Líderes Escolhem a Rumtoo

Esta etapa ajuda a estabilizar o fluxo, reduzir intervencoes do operador e proteger a qualidade de saida. Quando necessario, inclui separacao, controlo de poeira, tratamento de agua ou integracao com equipamentos a jusante.

Pureza Food-Grade até 99,5%

Tanques duplos, tempo de retenção controlado e ajuste de salmoura ajudam a atingir a pureza exigida por aplicações de rPET de alto valor.

Redução de Custos de Água até 85%

Filtragem por sedimentação e DAF reduz o consumo de água nova face a tanques abertos, muitas vezes para 3-5 m³ por tonelada conforme a carga de sujidade.

Vida do Filtro da Extrusora Triplicada

Ao remover papel, filme e PVC antes da extrusão, reduz entupimentos do filtro de massa, trocas de telas e paragens não planeadas.

Escalável de 500 a 5000 kg/h

Comprimento, largura, rosca de fundo e circuito de água são dimensionados para crescer em capacidade sem comprometer pureza ou estabilidade.

Desafios Comuns da Separação por Densidade

A maioria das falhas surge quando um tanque padrão é instalado sem considerar espuma, qualidade da água, forma dos flakes e tempo de retenção.

Problema

Flakes de PET flutuam no fluxo PE/PP.

Solucao Rumtoo

Defletores anti-espuma, zonas de fluxo calmo e velocidade de pás ajustada libertam ar preso nos flakes finos. O PET afunda de forma mais fiável e a fração PE/PP fica mais limpa.

Problema

A água fica escura e entope filtros.

Solucao Rumtoo

DAF, sedimentação e prensa de lamas removem fibras de papel, cola e finos continuamente, impedindo que água escura prejudique a separação ou entupa filtros a jusante.

Problema

Tiras longas de filme enrolam nas pás.

Solucao Rumtoo

Para fluxos com muito filme, recomendamos trommels a montante e pás menos propensas a enrolamento, reduzindo paragens de emergência e manutenção.

Características Avançadas do Separador de Densidade

Combine design mecânico preciso com controlo inteligente de fluxo para proteger a extrusora. O objetivo é retirar polímeros errados, papel e contaminantes pesados antes que eles aumentem pressão, desgaste e rejeições.

Stainless steel sink float tank interior showing paddle agitators and water flow control

Controlo Preciso do Ponto de Corte de Densidade

Agitadores de pás de velocidade variável e vertedouro ajustável controlam o ponto de corte da densidade. Materiais leves como PE/PP flutuam suavemente até ao skimmer, enquanto PET, PVC e metais afundam sem arrastar bolhas de ar.

  • A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo, contaminacao e requisitos do processo a jusante. A Rumtoo verifica alimentacao, tamanho de saida, automacao, seguranca e manutencao antes de definir o modelo.
  • Ajuste fino entre 0,95 e 1,05 g/cm³ para diferentes misturas
  • Rosca pesada remove materiais afundados com pouca perda de água

Otimização Integrada da Linha de Lavagem

Instalado após a pré-lavagem, remove polímeros errados antes da lavagem quente e protege filtros, permutadores e telas da extrusora contra contaminação acumulada.

  • Pureza de 98-99% numa passagem quando o material é corretamente preparado
  • Remove papel, cartão e etiquetas de filme que flutuam no banho
  • Circuito DAF para até 85% de reutilização de água em linhas bem dimensionadas
Clean, high-purity recycled PE and PP plastic flakes after processing in a sink float separator

Veja o Tanque Sink-Float em Funcionamento

Veja flakes mistos serem divididos em fluxos puros de alto valor.

Aplicações de Alto Valor

A separação sink-float é usada quando polímeros errados, papel, metais ou areia determinam o valor do produto final e a estabilidade da extrusão.

  • Linhas PET Bottle-to-Bottle

    A Rumtoo valida os parametros com amostras reais para recomendar uma solucao realista de producao. A selecao nao depende apenas de kW, mas do comportamento do material, turnos, meta de qualidade e restricoes do local.

  • Reciclagem de Frascos HDPE

    Separa tampas PP, bandas PET, areia e contaminantes pesados dos flakes HDPE destinados a tubos, caixas ou compostos para embalagem.

  • Plásticos Mistos Pós-Consumo

    Atua como divisor primário por densidade para plásticos pós-consumo mistos, encaminhando PE/PP para granulação e concentrando frações pesadas para triagem ótica ou eletrostática.

  • Recuperação WEEE e Automóvel

    Remove metais, vidro, borracha e contaminantes pesados de fluxos ABS/PS, melhorando a eficiência da separação eletrostática subsequente.

Especificações Principais do Tanque Sink-Float

Escolha a capacidade ideal para a sua linha. A Rumtoo ajusta comprimento do tanque, skimmer, rosca de fundo, circuito de água e DAF conforme material e contaminação.

Série do ModeloCapacidadePotência InstaladaAplicação Alvo
RT-SF-1000800–1200 kg/h5.5 kWStandard PET / HDPE washing lines
RT-SF-20001500–2500 kg/h7.5 kWHigh-capacity twin-tank setups
RT-SF-50003500–5000 kg/h15 kWIndustrial bottle-to-bottle plants

Transporte, controlo e acesso de manutencao sao definidos conforme o layout e restricoes do local, mantendo a linha segura para inspecao e menos sujeita a paragens nao planeadas.

Comparação para seleção do equipamento

Use esta comparação para decidir se uma cotação padrão basta ou se o projeto precisa de teste de material, revisão de layout e ajuste ao processo a jusante.

Ponto de decisãoCotação genéricaRota de engenharia Rumtoo
Condição do materialAssume alimentação limpa e estávelVerifica humidade, densidade, contaminação e forma real
CapacidadeParte de kg/h nominalAlinha throughput ao serviço da linha, saída e processo a jusante
Risco de integraçãoTrata a máquina isoladamenteRevê transportadores, controlo, segurança, acesso e retrofit
Qualidade de saídaFoca no nome do modeloLiga tamanho, pureza, humidade e metas de lavagem ou granulação

Perguntas Frequentes sobre Separação por Densidade

O tanque separa PET de PVC completamente?

Não apenas com água. O tanque remove PE, PP e papel do PET, mas PET e PVC têm densidades sobrepostas e ambos afundam. Para rPET alimentar com limite muito baixo de PVC, a Rumtoo integra separação eletrostática ou triagem ótica NIR após o tanque.

Quanta água consome?

Sem filtragem o consumo de água pode ser elevado. Com sedimentação, DAF e desidratação de lamas, o consumo cai frequentemente para cerca de 3-5 m³ por tonelada, conforme sujidade, papel e estratégia de renovação.

Como as lamas são tratadas?

Fibras de papel, cola e finos são enviados para uma prensa de rosca. A prensa remove água livre e transforma as lamas num bolo sólido mais simples e económico de transportar e descartar.

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