Galhos e Canais de Injeção
Triture canais frios e galhos de injeção de produções controladas. Avalie a peletização quando necessitar de filtração do fundido ou dosagem mais uniforme.
Reciclagem de Moídos e Resíduos de Injeção
Linha de Peletização de Resíduos de Injeção e Moídos (Regrind)
Transforme canais de injeção, galhos e peças com defeito em grânulos qualificados para reutilização ou venda. Configure extrusão, filtração de fundido e corte por espaguete ou anel de água para moídos selecionados de PP, HDPE, ABS ou PS.
- Para galhos, canais de injeção e peças moldadas rejeitadas
- Seis opções de modelos com capacidades de referência de 100 a 1.200 kg/h
- Filtração e corte configurados segundo a resina e a meta de reaproveitamento
- Para galhos, canais de injeção e peças moldadas rejeitadas
- Seis opções de modelos com capacidades de referência de 100 a 1.200 kg/h
- Filtração e corte configurados segundo a resina e a meta de reaproveitamento
Recupere Fluxos Conhecidos de Resíduos Fabris
Mantenha identificáveis os tipos de resina e lotes de produção desde a máquina de injeção até o ensaque de grânulos.
Peças Moldadas Rejeitadas
Prepare peças incompletas, com desvios dimensionais e descartes de ajuste. Remova insertos metálicos, adesivos e partes incompatíveis antes de moer.
Moído Centralizado de Fábrica
Processe lotes segregados provenientes de várias injetoras. Adapte a alimentação à granulometria e conserve o histórico de resina e cor.
Preparar Resíduos de Injeção para Extrusão
A linha processa moído termoplástico preparado. Peças inteiras e conjuntos montados necessitam de preparação prévia.
| Matéria-Prima | Preparação Necessária | Pontos a Confirmar |
|---|---|---|
| Galhos e canais de PP ou HDPE | Moer, retirar impurezas e manter os graus de resina segregados. | Granulometria, densidade aparente, índice de fluidez (MFI) e destino do grânulo. |
| Moído de produção de ABS ou PS | Separar por tipo e cor; avaliar umidade e necessidade de secagem prévia. | Condições de desumidificação e extrusão, aspecto estético e resistência da peça. |
| Peças rejeitadas com insertos ou etiquetas | Remover metais e fixações, reduzindo para uma granulometria homogênea. | Contaminação residual e sistema trocador de telas adequado. |
| Rejeitos com cargas, tinta ou multimaterial | Identificar cargas minerais, tintas e cada polímero; fornecer amostras separadas. | Processabilidade, desgaste de rosca e escoamento comercial antes de especificar o equipamento. |
Fundir e filtrar não separa misturas de polímeros nem reverte resina termicamente degradada. Lavagem e secagem são requisitos prévios; a peletizadora não faz triagem nem lavagem.
Do Moído Preparado aos Grânulos Reciclados Homogêneos
Defina primeiro a resina e a qualidade do lote; em seguida ajuste alimentação, desgaseificação e corte.
1
Preparar & Dosar o Moído
Elimine contaminantes, moa peças volumosas e desumidifique conforme a resina. Selecione funil e alimentação para a granulometria e densidade reais.
2
Fundir & Desgaseificar
A rosca da extrusora plastifica o moído. Ajuste o perfil térmico e a desgaseificação a vácuo à resina, umidade e voláteis.
3
Filtrar o Polímero Fundido
Escolha trocador de telas de placa, coluna ou contínuo conforme o nível de sujeira e paradas toleradas. Defina a malha em testes práticos.
4
Cortar, Resfriar & Classificar
Forme os grânulos por corte em espaguete ou na cabeça por anel de água, resfrie, seque e peneire. Colete amostras do lote antes do reuso.
Planeie a Peletização Voltada à Moldagem por Injeção
O objetivo é obter um lote de grânulos certificado que as injetoras possam dosar com estabilidade operacional.
Alimentação & Dosagem Mais Constantes
Grânulos calibrados evitam pontes e flutuações de dosagem típicas de moídos irregulares. Valide o fluxo em funis e carregadores.
Filtração Dirigida a Contaminantes
A filtração no fundido retém partículas sólidas dentro da malha escolhida. Estabeleça trocas de tela em função do nível de impurezas medido.
Reincorporação Rastreada & Segura
Registre tipo, cor, cargas e histórico térmico. Confirme a proporção de mistura admissível por meio de injeção em peças reais.
Equipamentos de Extrusão, Filtração e Manuseio de Grânulos
Examine o layout da linha considerando os controles de qualidade e o preparo de materiais do seu processo.
Ajustar a Extrusão ao Resíduo a Processar
Selecione rosca, desgaseificação, filtração e corte de acordo com o moído preparado. Avalie a necessidade de um segundo estágio cascata.
- Alimentar moído limpo e calibrado
- Prever acessos de manutenção e troca de telas
- Avaliar número de estágios com base em amostras reais
Peneirar & Armazenar os Grânulos Finais
A peneira vibratória classifica os grânulos após o corte. Ajuste limites para formato de grânulo, pó e umidade residual.
- Verificar distribuição granulométrica
- Medir presença de finos e umidade residual
- Liberar lotes de acordo com a especificação acordada
Linha de Peletização de Moídos em Operação
Assista à demonstração do equipamento e depois avalie conosco a alimentação e o tratamento do fundido para os seus resíduos.
Aplicações para Injetoras e Recicladores de Plástico
Cada caso requer matéria-prima identificada e especificação confirmada para o produto injetado final.
Utilidades Domésticas & Embalagens de PP
Prepare galhos e peças rejeitadas de potes e tampas de PP para ciclo fechado na fábrica ou venda como grânulo reciclado homologado.
Tampas e Peças Técnicas de HDPE
Peletize moídos de injeção de HDPE coletados separadamente, monitorando índice de fluidez e resistência mecânica no produto final.
Fabricantes de Componentes de ABS e PS
Avalie mermas de ajuste e peças rejeitadas segundo tipo de resina, umidade, aditivos e acabamento estético.
Injetores Sob Encomenda & Centrais de Reciclagem
Mantenha separados os materiais de clientes enquanto consolida sobras em lotes rastreáveis de grânulos.
Especificações da Linha de Peletização de Moído
Configurações de referência da série de seis modelos. Capacidade por resina e periféricos são confirmados após ensaios com material.
| Modelo | Método de Corte | Trocador de Tela | Diâmetro Rosca & L/D | Potência do Motor | Capacidade de Produção |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Corte por espaguete (água) | Trocador de placa | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Corte por espaguete (água) | Trocador de placa | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Corte por espaguete (água) | Trocador de coluna | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Espaguete / Anel de água | Trocador de coluna | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Corte na cabeça por anel de água | Trocador automático | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Corte na cabeça por anel de água | Trocador automático | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1.200 kg/h |
O rendimento real depende da resina, granulometria do moído, densidade aparente, umidade, filtração e exigências do grânulo. As potências indicadas são de placa nominal. Roscas, corte e periféricos são definidos para cada projeto.
Informações Necessárias para Proposta de Peletização de Moídos
Forneça uma amostra representativa do resíduo e as especificações exigidas para a peça moldada.
Resina & Origem do Resíduo
Indique PP, HDPE, ABS ou PS, grau exato, cor e presença de carga. Especifique se são galhos, canais, peças defeituosas ou moído adquirido.
Preparação & Granulometria
Informe tamanho de partícula, densidade aparente, umidade e presença de insertos metálicos ou etiquetas. Descreva moinho e secador existentes.
Quantidade & Área Fabril
Informe kg por turno, horas programadas de operação, área disponível e energia. Dimensione a linha para o volume real a ser processado.
Aceitação do Grânulo & Peça
Especifique faixa de MFI, aspecto visual, umidade e limites de contaminantes. Defina os ensaios de peça e o percentual de mistura visado.
Reutilização Direta de Moído ou Repeletização?
Escolha a rota que atenda às exigências da peça moldada com custo operacional e histórico térmico aceitáveis.
| Critério de Decisão | Reutilização Direta de Moído | Rota de Repeletização |
|---|---|---|
| Resíduos limpos de grau conhecido | Geralmente aptos após moagem uniforme, despoeiramento, secagem e validação de dosagem. | Vantajoso quando geometria de grânulo, homogeneidade do lote ou comprador exigem etapa térmica extra. |
| Formato das partículas & alimentação | Formato irregular, presença de finos e risco de pontes nos alimentadores da injetora. | Grânulos regulares asseguram alimentação fluida e dosagem volumétrica/gravimétrica precisa. |
| Contaminação sólida residual | Requer triagem prévia impecável; o reuso direto não adiciona filtração de polímero fundido. | Incorpora filtração com malhas finas; requer contudo alimentação isenta de fragmentos metálicos. |
| Histórico térmico & custos | Evita ciclo térmico adicional de extrusão, mas exige rigorosa rastreabilidade e controle de peças. | Consome energia e investimento; requer qualificação mecânica da peça e do teor de reciclado. |
Perguntas Frequentes sobre Peletização de Resíduos de Injeção
É possível peletizar galhos e canais de moldagem por injeção?
Sim. Galhos e canais de graus identificados de PP, HDPE, ABS ou PS podem ser extrudados e peletizados. Triture peças grandes, elimine corpos estranhos e confira exigências de secagem, filtração e reuso para cada resina.
Preciso peletizar se a minha fábrica já reutiliza o moído diretamente?
Nem sempre. Moído limpo e homogêneo pode ser reintroduzido diretamente após validação da taxa de mistura. A peletização compensa quando se exige filtração do fundido, alimentação sem pó ou venda a terceiros.
Posso alimentar sobras de PP, HDPE, ABS e PS juntas?
Não. Mantenha essas resinas estritamente separadas por tipo. Uma extrusora de peletização não separa polímeros fundidos e não transforma uma mistura aleatória em resina apta para peças técnicas.
Peças inteiras defeituosas ou purgas pesadas podem entrar na extrusora?
Não, a extrusora necessita de alimentação moída e calibrada. Remova insertos metálicos das peças antes da moagem. Purgas exigem moinhos pesados dedicados e confirmação de que o polímero não sofreu queima.
O moído de produção de ABS requer desumidificação antes da extrusão?
A necessidade de secagem depende do tipo de ABS, estocagem e umidade medida. A desgaseificação a vácuo ajuda na remoção de voláteis e umidade residual, mas não substitui a secagem prévia se a resina estiver saturada.
Quando escolher uma linha de um estágio ou de duplo estágio (cascata)?
O número de estágios é definido por umidade, voláteis, nível de filtração e pureza exigida no grânulo. Uma segunda etapa dá mais margem para desgaseificação e telas finas, mas gera custo e esforço térmico adicionais. Define-se por ensaios.
Qual sistema de corte e trocador de telas é o mais recomendado?
Corte por espaguete (strand) ou na cabeça por anel de água (water-ring) varia com a viscosidade, volume e manuseio. Escolha trocador de placas, pistão ou contínuo conforme o nível de sujeira e paradas toleradas.
Grânulos reciclados podem substituir 100% da resina virgem?
A porcentagem depende do histórico da matéria-prima, formulação e exigências da peça. Meça MFI, resistência a impacto e estabilidade dimensional. Estabeleça a taxa de dosagem por testes práticos; a peletização não restaura resina degradada a virgem.
Planeie a Peletização dos seus Resíduos de Injeção
Envie tipo de resina, fotos, granulometria do moído, volume diário e uso pretendido. Avaliamos preparação, extrusão, filtração e os testes necessários para qualificar os grânulos.
Resposta de especialista em 24 horas. Cotacao sem compromisso.