Linie do Regranulacji Tworzyw
Powrót do głównego centrum regranulacji, aby porównać linie do sztywnych tworzyw, folii i PET.
Linie do Regranulacji Tworzyw
Regranulacja Twardych Tworzyw
Seria 6 modeli (SJ85–SJ180, 100–1200 kg/h) z wytłaczaniem jednoślimakowym, progresywną filtracją i granulacją strunową lub pierścieniową.
- SJ85–SJ180: zakres wydajności 100–1200 kg/h w 6 modelach
- Granulacja strunowa lub pierścieniowa dopasowana do tworzywa
- Zmieniacze sit płytowe, kolumnowe lub automatyczne
- SJ85–SJ180: zakres wydajności 100–1200 kg/h w 6 modelach
- Granulacja strunowa lub pierścieniowa dopasowana do tworzywa
- Zmieniacze sit płytowe, kolumnowe lub automatyczne
Powiązane ścieżki regranulacji
Nabywcy przemiału sztywnego zazwyczaj porównują ścieżkę dla twardych tworzyw z liniami do folii przed ofertą.
Zobacz Centrum Regranulacji
Linia do Regranulacji Folii
Wybierz tę stronę, jeśli surowcem jest umyta folia PP/PE, rafia lub worki tkane.
Laboratoryjna Wytłaczarka Bivis
Istotne dla opracowywania receptur lub compoundingu przed skalą przemysłową.
Jak wybrać linię do regranulacji twardych tworzyw
Wybierz linię na podstawie zachowania płatków, obciążenia filtracji i celu granulatu, nie tylko wielkości wytłaczarki.
1
Zdefiniuj Surowiec Sztywny
Określ, czy linia będzie przetwarzać płatki HDPE, przemiał PP, ABS, PS, wlewki czy mieszane strumienie recyklingu.
2
Dopasuj Podawanie i Odgazowanie
Gęste płatki wymagają wymuszonego podawania; wilgoć lub zapachy mogą wymagać mocniejszego odgazowania lub drugiego stopnia.
3
Wybierz Filtrację i Cięcie
Zmieniacz sit i sposób cięcia powinny być dobrane do czystości stopu i końcowego zastosowania granulatu.
4
Zdefiniuj Ścieżkę Użycia
Linia powinna być dobrana pod kątem tego, czy granulat trafi do wtrysku własnego, wytłaczania czy na odsprzedaż.
Dlaczego wybrać linię do regranulacji twardych tworzyw Rumtoo
Sześć rozmiarów modeli od 100 do 1200 kg/h, od małych warsztatów po duże zakłady, z dopasowanym ślimakiem, filtracją i metodą granulacji.
Skalowalny zakres wydajności
Sześć standardowych modeli od SJ85 do SJ180 pokrywa zakres 100–1200 kg/h. Dobierz model do rodzaju tworzywa, rozmiaru płatka i celu produkcyjnego bez przewymiarowania linii.
Elastyczna metoda granulacji
Granulacja strunowa sprawdza się przy standardowych żywicach, a pierścień wodny przy większych wydajnościach i bardziej miękkich materiałach — dobierana do tworzywa i wymaganej jakości granulatu.
Stopniowane opcje filtracji
Płytowe, kolumnowe lub automatyczne zmieniacze sit są dobierane do poziomu zanieczyszczeń. Bardziej zabrudzone wsady korzystają z automatycznej filtracji bez zatrzymywania linii.
Typowe problemy regranulacji twardych tworzyw i rozwiązania Rumtoo
Większość problemów z jakością granulatu w recyklingu twardych tworzyw wynika z niedopasowanego podawania, filtracji lub metody granulacji, a nie tylko z wielkości wytłaczarki.
Problem
Sztywne płatki mostkują w zasypie i głodzą wytłaczarkę, powodując nierówny stop oraz zmienny rozmiar granulatu.
Rozwiazanie Rumtoo
Systemy wymuszonego podawania z mieszadłem lub zasobnikiem dociskowym zapewniają stały dopływ płatków, szczególnie przy przemiale HDPE i PP o niższej gęstości nasypowej.
Problem
Pozostałości etykiet, drobiny i brud przechodzą przez filtrację i zanieczyszczają granulat.
Rozwiazanie Rumtoo
Trzy opcje zmieniacza sit — płytowy, kolumnowy lub automatyczny — są dobierane do obciążenia zanieczyszczeniami. Automatyczne zmieniacze umożliwiają ciągłą filtrację bez zatrzymywania linii.
Problem
Wilgoć i części lotne w umytych płatkach powodują pęcherze, puste przestrzenie lub zapach w granulacie.
Rozwiazanie Rumtoo
Odgazowanie atmosferyczne lub próżniowe usuwa wilgoć i gaz przed głowicą. Układ dwustopniowy daje dodatkową zdolność odgazowania dla mocno mytego lub wilgotnego materiału.
Problem
Kształt, rozmiar lub powierzchnia granulatu są niestabilne i powodują problemy z podawaniem w dalszym procesie.
Rozwiazanie Rumtoo
Granulacja strunowa daje równomierne cylindryczne granulki, a pierścień wodny wytwarza zaokrąglony granulat przy większej wydajności. Metodę dobiera się do tworzywa i sposobu ponownego użycia.
Prezentacja Sprzętu i Jakości Granulatu
Projekty regranulacji sztywnych tworzyw są zwykle oceniane zarówno na podstawie konfiguracji maszyny, jak i zdolności linii do produkcji stabilnego granulatu.
Widok Urządzenia: Ekstruzja, Filtracja i Metoda Cięcia
Linie do sztywnych tworzyw są projektowane wokół średnicy ślimaka, siły odgazowania, strategii zmiany filtrów i metody granulacji.
- Wyjaśnia, kiedy warto zastosować układ dwustopniowy mimo złożoności
- Pomaga dopasować filtrację do poziomu etykiet i zanieczyszczeń
- Opiera wybór metody granulacji na realnych wymaganiach ponownego użycia
Widok Materiału: Stabilny Regranulat ze Sztywnych Tworzyw
Celem jest strumień granulatu o powtarzalnej jakości stopu, stabilnym ciśnieniu i geometrii ułatwiającej ponowne użycie.
- Poprawia spójność ponownego wykorzystania wewnątrz zakładu
- Zwiększa pewność przy odsprzedaży regranulatu na rynku
- Redukuje wahania w procesach spowodowane niedostateczną filtracją
Linia do Regranulacji Twardych Tworzyw w Akcji
Zobacz, jak sztywne płatki są przetwarzane przez system podawania, wytłaczanie i filtrację w wysokiej jakości regranulat.
Zastosowania
Przemiał z butelek, skrzynek i wtrysków
Regranulacja sztywnych płatków HDPE, PP, ABS i PS ze strumieni przemysłowych lub umytych pokonsumpcyjnych.
Podnoszenie jakości przemiału
Stabilizacja jakości stopu i filtracja resztkowych etykiet, drobinek lub brudu przed formowaniem granulatu.
Granulat do użytku własnego i sprzedaży
Dopasowanie jakości granulatu do wymogów formowania, wytłaczania lub komercyjnej sprzedaży regranulatu.
Specyfikacja Techniczna
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Powyższe parametry to standardowe konfiguracje. Wszystkie specyfikacje — w tym średnica ślimaka, stosunek L/D, metoda granulacji, typ zmieniacza sit i moc silnika — mogą być dostosowane do Twoich potrzeb.
Linia do twardych tworzyw vs Linia do folii
| Czynnik decyzyjny | Linia do twardych tworzyw | Linia do folii (z zagęszczarką) |
|---|---|---|
| Materiał | Sztywne płatki, przemiał, wlewki (HDPE, PP, ABS, PS) | Folia, rafia, worki tkane, stretch |
| Gęstość podawania | Wysoka gęstość nasypowa — podawanie wymuszone lub grawitacyjne | Bardzo niska gęstość — wymaga zagęszczarki |
| Typowa wydajność | 100–1200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Metoda granulacji | Strunowa lub w pierścieniu wodnym | Strunowa, pierścień wodny lub przy głowicy |
| Główne wyzwanie | Filtracja stopu i usuwanie zanieczyszczeń | Redukcja objętości i usuwanie powietrza |
Najczęściej zadawane pytania o linie do regranulacji twardych tworzyw
Czym różni się granulacja strunowa od granulacji w pierścieniu wodnym?
Granulacja strunowa wytłacza stop w struny chłodzone w wannie wodnej, a następnie tnie je na cylindryczny granulat — to dobre rozwiązanie dla standardowych tworzyw, takich jak HDPE i PP. Pierścień wodny tnie przy głowicy i chłodzi granulat w obiegu wody, dając bardziej zaokrąglone granulki przy większych wydajnościach i miększych materiałach.
Jaki typ zmieniacza sit wybrać?
Płytowy zmieniacz sit jest ekonomiczny dla czystego przemiału przemysłowego. Kolumnowy sprawdza się przy średnim poziomie zanieczyszczeń. Automatyczny jest zalecany dla strumieni pokonsumpcyjnych z etykietami, drobinami i brudem, bo umożliwia ciągłą filtrację bez zatrzymywania linii.
Czy linia może przetwarzać umyte płatki pokonsumpcyjne?
Tak. Linia obsługuje umyte płatki HDPE, PP, ABS i PS. Przy materiale pokonsumpcyjnym o wyższej wilgotności lub większym zanieczyszczeniu zalecany jest układ dwustopniowy ze wzmocnionym odgazowaniem i automatycznym zmieniaczem sit.
Jak dobrać model do wymaganej wydajności?
Dobór modelu zależy od rodzaju tworzywa, gęstości nasypowej płatków, poziomu zanieczyszczeń i docelowej jakości granulatu, nie tylko od kg/h. SJ85 pasuje do 100–200 kg/h, a SJ180 obsługuje 900–1200 kg/h. Prześlij Rumtoo dane materiału, aby otrzymać dopasowaną rekomendację.
Potrzebujesz oferty na linię regranulacji twardych tworzyw?
Wyślij typ materiału, wielkość płatków, zabrudzenie, wydajność i zastosowanie dla dopasowanej rekomendacji.
Odpowiedz eksperta w ciagu 24 godzin. Wycena bez zobowiazan.