Linia do regranulacji tworzyw sztywnych
Dla HDPE, PP, ABS, PS i mieszanego przemiału, gdzie linia musi zapewnić stabilne podawanie, filtrację stopu, odgazowanie oraz równą jakość granulatu do ponownego użycia lub sprzedaży.
Recykling i Regranulacja
Linie do Regranulacji Tworzyw
Porównaj linie do folii, tworzyw sztywnych, PET i pianki, zanim poprosisz o konfigurację dopasowaną do materiału i wydajności.
- Projektowane pod wsad, wydajność i produkt końcowy
- Modułowe etapy procesu dobrane do zastosowania
- Układ i media dopasowane do zakładu
- Projektowane pod wsad, wydajność i produkt końcowy
- Modułowe etapy procesu dobrane do zastosowania
- Układ i media dopasowane do zakładu
Wspierane udokumentowanymi celami wydajności
Produkcja z certyfikatem CE
Globalne wsparcie techniczne 24/7
12-miesięczna standardowa obsługa
Zweryfikowane wskaźniki wydajności (KPI)
Modelowanie zwrotu z inwestycji (ROI)
Instalacja i szkolenie pod klucz
Dedykowane strony linii do regranulacji
Użyj tych stron, gdy wiesz już, czy projekt wynika z przemiału sztywnego, mytej folii czy niestandardowej trasy. Każda trasa ma inne wymagania dotyczące podawania, odgazowania, filtracji, metody cięcia i późniejszej rozbudowy.
Linia do regranulacji z kompaktowaniem folii
Dla mytej folii PE/PP, worków tkanych i rafii, gdy niska gęstość nasypowa wymaga cięcia, zagęszczania, podgrzewania i stabilnego podawania do wytłaczarki.
Niestandardowa linia do regranulacji
Dla projektów wymagających doradztwa w zakresie liczby etapów, odgazowania, filtracji, metody cięcia, layoutu linii i przyszłej rozbudowy przed doborem modelu.
Podstawowy proces regranulacji
Każda trasa obejmuje cztery decyzje; zakres kondycjonowania zależy od materiału.
1
Przygotuj i kondycjonuj materiał
Sortuj, myj, susz, wyciskaj lub zagęszczaj do uzyskania stabilnego podawania.
2
Ustabilizuj podawanie i stapianie
Dopasuj podajnik i ślimak do gęstości nasypowej, aby ograniczyć wahania ciśnienia.
3
Odgazuj i filtruj stop
Usuń wilgoć, lotne składniki, papier, żele i ciała stałe przed granulowaniem.
4
Tnij, chłodź i transportuj granulat
Połącz cięcie wodne, nitkowe lub podwodne z chłodzeniem, suszeniem i przesiewaniem.
Porównaj typy linii do regranulacji
Zacznij od rodziny systemu dopasowanej do formy materiału i wymaganej jakości granulatu.
Linia z kompaktorem tnącym — Folia / rafia
Tnie i zagęszcza mytą folię PE/PP, rafię i worki tkane przed wytłaczaniem, stabilizując podawanie.
Linia do tworzyw sztywnych — Przemiał sztywny
Przetwarza gęstszy przemiał HDPE, PP, ABS i PS z podawaniem, filtracją i odgazowaniem dla sztywnych płatków.
Linia z pierścieniem wodnym — Metoda cięcia
Wykorzystuje cięcie przy głowicy w pierścieniu wodnym do ciągłej produkcji granulatu poliolefinowego.
Granulator płatków PET — Płatki butelkowe
Łączy dokładne suszenie, próżnię, czas przebywania i konstrukcję ślimaka dla wrażliwych płatków PET.
Linia do pianki EPS — Recykling pianki
Wstępnie rozdrabnia i zagęszcza EPS, EPE lub XPS, aby lekka pianka stabilnie trafiała do strefy stopu.
System wytłaczarki dwuślimakowej — Compounding
Zapewnia intensywne mieszanie, dyspersję dodatków, podawanie boczne i odgazowanie w compoundingu.
Typowe scenariusze produkcji
Zacznij od podobnego materiału, a następnie potwierdź wybór próbą i specyfikacją granulatu.
Myta folia PE
Zwykle wymaga kompaktora tnącego, mocnego odgazowania i stabilnego cięcia wodnego lub nitkowego.
Drukowana rafia i worki PP
Często potrzebują większego odgazowania i filtracji farb, powłok i lotnych pozostałości.
Sztywne płatki HDPE lub PP
Korzystają ze stabilnego podawania i filtracji etykiet, drobin oraz zmiennej grubości.
Płatki butelek PET
Wymagają ścisłego suszenia, próżni i czasu przebywania dla płyt, taśm lub włókien.
Pianka EPS, EPE lub XPS
Przed stabilnym stopem należy zmniejszyć objętość i usunąć uwięziony gaz.
Recyklat z napełniaczami
Zwykle prowadzi do dwuślimaka, gdy ważne są dyspersja, dozowanie i receptura.
Dobierz linię z danych procesowych
Te cztery dane są ważniejsze niż sama zainstalowana moc silników.
Forma i gęstość nasypowa
Określ folię, rafię, sztywny płatek, PET, piankę lub mieszankę do compoundingu.
Wilgoć i zanieczyszczenia
Zmierz wodę, farbę, papier, metal, frakcję drobną, kleje i składniki lotne po przygotowaniu.
Metoda cięcia i zastosowanie
Zdefiniuj kształt granulatu oraz sprzedaż, ponowne użycie, płytę, taśmę lub compound.
Liczba stopni i rozbudowa
Potwierdź jeden lub dwa stopnie, filtrację, media, serwis i przyszłą wydajność.
Macierz decyzji dla linii do regranulacji
Najpierw wybierz trasę procesu, a dopiero potem wielkość maszyny.
| Dane wejściowe | Wskazanie trasy | Potwierdzić przed ofertą |
|---|---|---|
| Forma materiału | Folia: kompaktowanie; sztywny płatek: dozowanie; pianka: zagęszczanie | Gęstość nasypowa, rozmiar i kg/h |
| Wilgoć i lotne składniki | Duże obciążenie wymaga większej próżni lub drugiego stopnia | Zmierzona wilgoć, farba, klej i powłoka |
| Zanieczyszczenie stopu | Określa powierzchnię i strategię zmieniacza sit | Papier, metal, drobiny, żele i dopuszczalny wzrost ciśnienia |
| Specyfikacja granulatu | Polimer i zastosowanie określają cięcie wodne, nitkowe lub podwodne | Geometria, MFI, chłodzenie i wymaganie odbiorcy |
Najczęściej zadawane pytania
Jakie kryteria trzeba potwierdzic przed wyborem tego rozwiazania ?
Dobor zalezy od typu materialu, wydajnosci, zanieczyszczen, rozmiaru wyjscia i kolejnego procesu. Rumtoo ocenia tez wilgotnosc, gestosc nasypowa, sposob podawania, przewidywane zuzycie i poziom automatyzacji.
Czy ta konfiguracje mozna dopasowac do istniejacej linii ?
Tak. Interfejsy transportu, czujniki, zabezpieczenia i sygnaly sterowania mozna dopasowac do instalacji. Aby uniknac waskich gardel, sprawdzane sa tez wysokosci zrzutu, miejsce serwisowe i istniejace maszyny.
Jakie informacje sa potrzebne do rekomendacji technicznej ?
Przeslij zdjecia materialu, docelowa wydajnosc, wilgotnosc, zanieczyszczenia, miejsce i cel jakosciowy. Na tej podstawie dobieramy model, opcje, rozmiar wyjscia, moc zainstalowana i ewentualne testy probek.
Jakie kryteria trzeba potwierdzic przed wyborem tego rozwiazania ?
Dobor zalezy od typu materialu, wydajnosci, zanieczyszczen, rozmiaru wyjscia i kolejnego procesu. Rumtoo ocenia tez wilgotnosc, gestosc nasypowa, sposob podawania, przewidywane zuzycie i poziom automatyzacji.
Czy ta konfiguracje mozna dopasowac do istniejacej linii ?
Tak. Interfejsy transportu, czujniki, zabezpieczenia i sygnaly sterowania mozna dopasowac do instalacji. Aby uniknac waskich gardel, sprawdzane sa tez wysokosci zrzutu, miejsce serwisowe i istniejace maszyny.
Jakie informacje sa potrzebne do rekomendacji technicznej ?
Przeslij zdjecia materialu, docelowa wydajnosc, wilgotnosc, zanieczyszczenia, miejsce i cel jakosciowy. Na tej podstawie dobieramy model, opcje, rozmiar wyjscia, moc zainstalowana i ewentualne testy probek.
Potrzebujesz właściwej trasy regranulacji, nie tylko wyceny maszyny?
Podaj materiał, wilgotność, zanieczyszczenia, cel granulatu i wydajność. Rumtoo wskaże odpowiednią trasę przed doborem modelu.
Odpowiedz eksperta w ciagu 24 godzin. Wycena bez zobowiazan.