Precyzyjna Redukcja Rozmiaru
Wysokoobrotowy system kruszenia na mokro lub sucho, zaprojektowany do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych na jednolite płatki przy minimalnej ilości pyłu, idealny do linii myjących i pelletyzujących.
Szybkie cięcie nożowe dla precyzyjnego wymiarowania cząstek.
Sztywne tworzywa sztuczne są podawane przenośnikiem lub cyklonem do komory tnącej. Kurtyna leja zapobiega wyrzucaniu materiału.
Otwarty rotor obraca się z prędkością 450-600 obr./min. Noże kątowe tną materiał o noże stałe w sposób nożycowy.
Materiał krąży w komorze, dopóki nie stanie się wystarczająco mały, by przejść przez sito (zwykle 8-12 mm), co zapewnia określoną wielkość płatków.
Zwymiarowane płatki są wyciągane pneumatycznie lub wypłukiwane (kruszarka na mokro), co zapobiega przegrzaniu i gromadzeniu się pyłu.
Geometria cięcia nożycowego i precyzyjne wymiarowanie sitem zapewniają powtarzalny regranulat bez pyłu.
Konstrukcja otwartego rotora maksymalizuje przepływ powietrza i chłodzenie, pozwalając na nieprzerwaną pracę z dużą wydajnością.
Hydrauliczne otwieranie leja i dostęp do kosza sita sprawiają, że wymiana noży i czyszczenie są szybkie.
Nadmierna ilość pyłu i drobnych frakcji obniża wartość materiału.
Zoptymalizowane kąty cięcia i niski prześwit między nożami minimalizują powstawanie pyłu podczas kruszenia.
Przegrzewanie się maszyny topi plastik i blokuje sita.
Konstrukcja z otwartym rotorem i opcjonalny system płukania wodą utrzymują niską temperaturę w komorze podczas pracy ciągłej.
Zbyt wysoki poziom wibracji i hałasu.
Wytrzymała spawana rama i opcjonalna obudowa dźwiękochłonna znacząco redukują hałas operacyjny.
Zużycie ostrzy wymaga częstych przestojów.
Noże wykonane ze stali narzędziowej D2/SKD11 mogą być wielokrotnie ostrzone.
Wizualne odniesienia dla ukladu maszyny oraz stanu materialu gotowego do kolejnych etapow.
Ten widok pomaga zespolom ocenic rozmieszczenie kluczowych urzadzen pomiedzy podawaniem, czyszczeniem i transferem.
Powtarzalny stan wyjsciowy poprawia kontrole mycia, suszenia i peletowania po tym etapie.
Zobacz granulator o dużej wytrzymałości podczas przetwarzania butelek HDPE i skrzynek.
Kruszenie butelek po-konsumenckich na 12mm płatki do mycia.
Redukcja sztywnych opakowań przemysłowych na czysty mielnik.
Mielenie ścinek i odpadów z rozbiórek do ponownej ekstruzji.
Odzysk wlewków, kanałów i wadliwych detali.
Przetwarzanie odpadów szkieletowych i pozostałości po wykrawaniu.
Redukcja rozmiaru zderzaków i elementów kokpitu z PP.
| Model | RTM600 | RTM800 | RTM1000 | RTM1200 |
|---|---|---|---|---|
| Średnica x długość rotora (mm) | Φ450×600 | Φ580×800 | Φ580×1000 | Φ680×1200 |
| Rozmiar otworu wsadowego (mm) | 600×700 | 600×1000 | 600×1200 | 600×1200 |
| Perforacja sita (mm) | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 |
| Moc silnika (kW) | 22/30 | 37/45 | 55/75 | 90/110 |
| Noże obrotowe (szt.) | 2×3 | 2×3 / 2×5 | 2×3 / 2×5 | 2×3 / 2×5 |
| Noże stałe (szt.) | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 |
Standardowe sito to 10mm. Wydajność zależy od gęstości nasypowej i metody podawania.
| Cecha | Granulator o dużej wytrzymałości | Rozdrabniacz jedno-wałowy |
|---|---|---|
| Prędkość rotora | Wysoka (450+ obr./min) | Niska (60-80 obr./min) |
| Rozmiar wyjściowy | Małe płatki (10-12mm) | Grube kawałki (40-100mm) |
| Główny cel | Ostateczne wymiarowanie / rafinacja | Redukcja objętości |
| Materiał wejściowy | Cienkościenny / wstępnie rozdrobniony | Ciężkie bryły / bele |
Tak, oferujemy konfiguracje granulatora na mokro z wlotami wody do wstępnego mycia materiału i redukcji ciepła tarcia oraz zużycia ostrzy.
Zależnie od czystości materiału, noże zwykle pracują 40-80 godzin przed ostrzeniem. Można je ostrzyć wielokrotnie.
Tak, ze względu na dużą prędkość pracy, zalecamy naszą zintegrowaną kabinę dźwiękochłonną, aby utrzymać poziom hałasu poniżej 85 dB.
Granulator wykorzystuje szybkie uderzenia do cięcia małych płatków. Rozdrabniacz wykorzystuje wysoki moment obrotowy przy niskiej prędkości do rozrywania dużych kawałków.
Skontaktuj się z nami w sprawie granulatora, który zapewnia jednolity regranulat bez pyłu.