Linie do regranulacji
Porównaj folie, tworzywa sztywne, PET, pianki i compoundowanie.
Recykling Pianki i Redukcja Objętości
Mechaniczny system prasowania na zimno dla EPS, EPE, EPP, XPS i PUR bez topienia termicznego i dodatków chemicznych.

Projekty pianek zwykle zaczynają się od redukcji objętości przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem.
Porównaj folie, tworzywa sztywne, PET, pianki i compoundowanie.
Porównaj prasowanie, zagęszczanie i suszenie przed ekstruzją.
Wstępna redukcja dużych elementów przed kompaktowaniem lub recyklingiem.
Kompresja na zimno zmniejsza koszt logistyki i przestrzeń, zachowując wartość recyklingową.
EPS, EPE, EPP, XPS lub PUR trafia do leja jako luźne albo wstępnie pocięte elementy.
Duże elementy są redukowane przed ślimakiem, aby podawanie było stabilniejsze.
Ślimak mechanicznie wyciska powietrze i tworzy gęste bloki bez topienia polimeru.
Bloki są łatwiejsze w magazynowaniu, paletyzacji, transporcie i sprzedaży do recyklingu.
Główna wartość to zmniejszenie objętości materiału o bardzo niskiej gęstości przed transportem.
Typowe 30:1 do 50:1 zamienia luźną piankę w bloki transportowe.
Kompresja na zimno ogranicza obciążenie cieplne, zapach i wymagania wentylacji.
Ta sama logika może obsłużyć EPS i podobne materiały przy właściwej gęstości i czystości.
Recyklerzy muszą widzieć maszynę oraz uzyskiwany blok po kompresji.

Prasa łączy podawanie, wstępną redukcję i kompresję ślimakową w kompaktowej trasie dla lekkiej pianki.
Celem jest czysty, układalny blok handlowy do dalszego recyklingu.

Zobacz, jak objętościowa pianka staje się blokami łatwymi w obsłudze.
Użyj zimnej prasy, gdy objętość pianki blokuje logistykę.
Centra dystrybucji, handel i opakowania ochronne zmniejszają objętość przed transportem.
Punkty zbiórki zamieniają luźną piankę w bloki łatwiejsze do magazynowania i sprzedaży.
Gęste bloki upraszczają podawanie, transport i planowanie dalszych etapów.
Konfiguracja koncowa jest dopasowana do materialu, docelowej wydajnosci, zanieczyszczen i wymagan kolejnego procesu. Rumtoo sprawdza podawanie, rozmiar wyjscia, automatyke, bezpieczenstwo i serwis przed doborem modelu.
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Screw Diameter | 240 mm | Compression screw |
| Input Size | 900 x 600 mm | Reference feed opening |
| Screw Rotation Speed | 42 rpm | Low-speed compression |
| Crusher Blades | 9 + 10 sets | Pre-crushing section |
| Blade Rotation Speed | 120 rpm | Foam pre-size reduction |
| Main Motor Power | 7.5 kW | Compression drive |
| Auxiliary Power | 2.2 kW x 2 + 1.5 kW | Crusher and hydraulic motors |
| Output Block Size | 250 x 250 mm | Reference formed block |
| Output Capacity | 80-120 kg/h | Material dependent |
Stopień kompresji i wydajność zależą od pianki, zanieczyszczeń, wilgoci i sposobu podawania.
Ten etap stabilizuje przeplyw, ogranicza interwencje operatora i chroni jakosc materialu wyjsciowego. W razie potrzeby obejmuje separacje, odpylanie, uzdatnianie wody lub polaczenie z maszynami dalszymi.
Zimna prasa EPS kompresuje objętościową piankę ślimakiem w gęste bloki bez topienia polimeru.
Gdy magazynowanie, transport i obsługa luźnej pianki są głównym kosztem.
Typ pianki, gęstość, dzienny wolumen, zanieczyszczenia, rozmiar bloku, miejsce i potrzeba wstępnego rozdrabniania.
Oba rozwiązania odpowiadają na różne potrzeby logistyki, zapachu i specyfikacji odbiorcy.
| Kryterium | Zimna prasa EPS | Densyfikator termiczny |
|---|---|---|
| Metoda | Mechaniczna kompresja na zimno | Podgrzewanie i częściowe topienie |
| Wentylacja | Niższe obciążenie cieplne i zapach | Większa uwaga na ciepło i wyciąg |
| Produkt końcowy | Bloki sprasowane | Wlewki lub masa zagęszczona |
| Najlepsze użycie | Zbiórka, logistyka i magazyn | Bardzo mocna densyfikacja, gdy odbiorca akceptuje materiał stopiony |
EPS oraz podobne materiały EPE, EPP, XPS i PUR przy odpowiednim stanie materiału.
Nie, używa mechanicznego nacisku ślimaka na zimno.
Wiele projektów osiąga 30:1 do 50:1 zależnie od gęstości, kształtu, wilgoci i zanieczyszczeń.
Łatwiej je magazynować, transportować i sprzedawać do regranulacji lub ponownego przetwarzania.
Podaj typ pianki, dzienny wolumen, dostępną przestrzeń i sposób obsługi bloków.