Ligne de Granulation pour Plastique Rigide
Pour HDPE, PP, ABS, PS et broyats rigides mixtes nécessitant une alimentation stable, une filtration de fonte adaptée, du dégazage et une qualité de granulés constante pour réutilisation ou revente.
Hub de Recyclage et Granulation
Lignes de Granulation Plastique
Comparez nos lignes de granulation avec compacteur, lignes pour plastiques rigides, granulation sous eau, et systèmes d’extrusion double vis avant de passer à une proposition dédiée.
- Conçu selon matière, capacité et sortie visée
- Étapes modulaires adaptées à l’application
- Implantation et utilités ajustées à votre site
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Soutenu par des Garanties de Premier Plan
Fabrication Certifiée CE
Support Technique Mondial 24/7
Garantie Complète de 12 Mois
KPI de Rendement Garantis
Modélisation ROI Sur Mesure
Installation et Formation Clés en Main
Pages Dédiées aux Lignes de Granulation
Utilisez ces pages pour passer du hub général à une route claire selon votre matière: broyat rigide, film lavé ou projet de regranulation sur mesure avec contraintes de filtration, dégazage et coupe.
Ligne de Granulation avec Compacteur pour Film
Pour film PE/PP lavé, raphia et sacs tissés à faible densité apparente, lorsque le compactage, la découpe et la stabilisation d alimentation sont indispensables avant l extrudeuse.
Ligne de Granulation de Recyclage Sur Mesure
Pour les projets qui exigent une étude d ingénierie sur le nombre d étages, l évacuation des volatils, le type de changeur de filtre, la méthode de coupe et l extension future de capacité.
Processus central de granulation pour recyclage
Toutes les routes suivent quatre décisions ; le niveau de conditionnement varie selon la matière.
1
Préparer et conditionner la matière
Trier, laver, sécher, essorer ou densifier jusqu’à obtenir une alimentation stable.
2
Stabiliser l’alimentation et la fusion
Adapter doseur et vis à la densité apparente pour éviter les variations de pression.
3
Dégazer et filtrer la fonte
Retirer humidité, volatils, papier, gels et solides avant la formation des granulés.
4
Couper, refroidir et transférer
Associer coupe sous anneau d’eau, en joncs ou sous eau au refroidissement, séchage et tamisage.
Comparer les types de lignes de granulation
Commencez par la famille adaptée à la forme de la matière et à la spécification finale des granulés.
Ligne de Granulation avec Compacteur Coupeur — Film / Raphia
Coupe et compacte le film PE/PP lavé, le raphia et les sacs tissés avant extrusion pour stabiliser l’alimentation.
Ligne de Granulation pour Plastique Rigide — Broyat Rigide
Traite les broyats denses de PEHD, PP, ABS et PS avec alimentation, filtration et dégazage adaptés aux flakes rigides.
Ligne de Granulation sous Eau — Méthode de Coupe
Utilise une coupe en tête sous anneau d’eau pour produire en continu des granulés de polyoléfines.
Granulateur de Flocons de PET — Flocons de Bouteille
Associe séchage strict, vide, temps de séjour et conception de vis pour les flakes PET sensibles à l’humidité.
Ligne de Granulation de Mousse EPS — Recyclage de Mousse
Prébroie et densifie l’EPS, l’EPE ou le XPS afin que la mousse légère alimente régulièrement la fusion.
Système d’Extrusion Double Vis — Compoundage
Apporte mélange intensif, dispersion des additifs, alimentation latérale et dévolatilisation pour le compoundage.
Scénarios de production courants
Partez du cas le plus proche, puis confirmez-le par un essai matière et la cible de granulé.
Film PE lavé
Demande souvent compacteur-coupeur, dégazage renforcé et coupe stable sous anneau d’eau ou en joncs.
Raphia et sacs PP imprimés
Nécessitent souvent plus de dégazage et de filtration pour les encres et revêtements.
Flakes rigides PEHD ou PP
Utilisent une alimentation stable et une filtration adaptée aux étiquettes, fines et parois variables.
Flakes de bouteilles PET
Exigent séchage, vide et temps de séjour stricts pour feuille, feuillard ou fibre.
Mousse EPS, EPE ou XPS
Le volume et le gaz piégé doivent être réduits avant une fusion stable.
Résine recyclée avec charges
Oriente vers la bivis lorsque dispersion, dosage et formulation sont prioritaires.
Sélectionner la ligne à partir des données process
Ces quatre données sont plus utiles que la seule puissance moteur installée.
Forme et densité apparente
Précisez film, raphia, flake rigide, PET, mousse ou mélange à compounder.
Humidité et contamination
Quantifiez eau, encre, papier, métal, fines, colles et volatils après préparation.
Méthode de coupe et usage final
Définissez forme du granulé et usage : vente, réemploi, feuille, feuillard ou compound.
Nombre d’étages et évolution
Confirmez un ou deux étages, filtration, utilités, maintenance et capacité future.
Matrice de décision pour la granulation
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
| Donnée de décision | Indication de route | À confirmer avant devis |
|---|---|---|
| Forme matière | Film : compactage ; rigide : dosage ; mousse : densification | Densité apparente, granulométrie et kg/h |
| Humidité et volatils | Une charge élevée exige plus de vide ou un second étage | Humidité mesurée, encre, colle et revêtement |
| Contamination de la fonte | Elle détermine la surface et la stratégie de filtration | Papier, métal, fines, gels et hausse de pression admise |
| Spécification du granulé | Polymère et usage déterminent anneau d’eau, joncs ou coupe sous eau | Géométrie, MFI, refroidissement et cahier des charges |
Questions Fréquentes
Quels criteres faut-il confirmer avant de choisir cette solution ?
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Cette configuration peut-elle etre adaptee a une ligne existante ?
Oui. Les interfaces de convoyage, les capteurs et les protections peuvent etre adaptes a votre installation.
Quelles informations sont necessaires pour une recommandation technique ?
Envoyez des photos de matiere, capacite cible, humidite, contaminants, espace disponible et objectif de qualite.
Quels criteres faut-il confirmer avant de choisir cette solution ?
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Cette configuration peut-elle etre adaptee a une ligne existante ?
Oui. Les interfaces de convoyage, les capteurs et les protections peuvent etre adaptes a votre installation.
Quelles informations sont necessaires pour une recommandation technique ?
Envoyez des photos de matiere, capacite cible, humidite, contaminants, espace disponible et objectif de qualite.
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