Lignes de Pelletisation Plastique pour Film, Plastique Rigide, PET et Mousse

Les configurations mono-étage conviennent aux matières propres ou denses avec des besoins modérés en dégazage. Les lignes double-étage sont généralement choisies lorsque le film lavé, les déchets imprimés ou une contamination plus élevée exigent un dégazage supplémentaire et une stabilisation de la matière fondue. La forme du matériau, l'humidité, la contamination et la densité apparente déterminent s'il faut un compacteur, une alimentation forcée ou une ligne pour rigides. Dans la proposition finale, Rumtoo croise ces données avec les essais matière, la pression d'extrusion, la stabilité de l'alimentation et les exigences de l'acheteur, pour éviter une ligne sous-dimensionnée.

La granulation par anneau d'eau est courante pour les polyoléfines recyclées PE et PP lorsque des granulés ronds et une coupe continue sont importants. La granulation par jonc est souvent préférée pour les matériaux plus rigides ou les applications où le refroidissement hors filière et la séparation de coupe sont plus faciles à contrôler. La filtration se choisit selon la contamination et l'objectif du granulé; un changeur de filtre sous-dimensionné provoque une pression élevée et des arrêts fréquents. Dans la proposition finale, Rumtoo croise ces données avec les essais matière, la pression d'extrusion, la stabilité de l'alimentation et les exigences de l'acheteur, pour éviter une ligne sous-dimensionnée.

La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.

Le PET nécessite généralement un séchage et un dégazage plus stricts que les polyoléfines. Les configurations dédiées au PET ou les systèmes bi-vis deviennent pertinents lorsque la sensibilité à l'humidité, le contrôle de la viscosité intrinsèque ou les exigences de formulation dépassent ce qu'une ligne universelle peut gérer confortablement. Le choix entre coupe à anneau d'eau, brins ou coupe sous l'eau dépend du polymère, du MFI, de la capacité et de l'utilisation finale du granulé. Dans la proposition finale, Rumtoo croise ces données avec les essais matière, la pression d'extrusion, la stabilité de l'alimentation et les exigences de l'acheteur, pour éviter une ligne sous-dimensionnée.

Il n'existe pas de valeur universelle car le type de résine, la conception de la ligne et l'objectif du granulé modifient la limite. Le bon point de départ consiste à définir l'humidité résiduelle, le papier, le métal et les fines après lavage, puis à dimensionner la filtration et le vide en fonction de la matière réelle. Dans la proposition finale, Rumtoo croise ces données avec les essais matière, la pression d'extrusion, la stabilité de l'alimentation et les exigences de l'acheteur, pour éviter une ligne sous-dimensionnée.

Commencez par fixer la famille de matières et l'objectif de qualité du granulé, puis prévoyez de la marge pour des entraînements plus puissants, une filtration renforcée et des améliorations du refroidissement ou du transport en aval. L'expansion fonctionne mieux lorsque la logique du processus reste cohérente à travers les étapes futures. Dans la proposition finale, Rumtoo croise ces données avec les essais matière, la pression d'extrusion, la stabilité de l'alimentation et les exigences de l'acheteur, pour éviter une ligne sous-dimensionnée.