Déchiqueteurs Industriels
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
La différence clé réside dans la géométrie du rotor et la conception du poussoir, tous deux calibrés pour les matières légères, souples et enchevêtrées.
Le film en balles ou en vrac est chargé dans la trémie large. La faible hauteur facilite le chargement par chariot élévateur sans convoyeurs supplémentaires.
Le bras hydraulique pousse la matière légère vers la zone de coupe à un débit contrôlé, évitant que le film ne "flotte" au-dessus du rotor.
La géométrie des lames est conçue pour que le film soit déchiqueté plutôt que de s'enrouler autour de l'arbre, réduisant les arrêts de maintenance.
Le film déchiqueté sort via une grille inférieure. La taille de grille est choisie selon que la sortie alimente un laveur, un densificateur ou une pelletiseuse.
Les rotors standard accumulent le film, nécessitant des arrêts fréquents. Notre géométrie anti-enroulement réduit considérablement ce problème.
Le film ne descend pas bien par gravité. Le poussoir force la matière dans la zone de coupe de façon constante.
La sortie peut alimenter un densificateur pour agglomération, un laveur à friction ou directement une extrudeuse.
La machine est dimensionnee pour limiter les bourrages et stabiliser l alimentation en aval.
Le film s'enroule autour du rotor et arrête la machine à répétition.
La géométrie des lames anti-enroulement déchiquette au lieu d'agripper, réduisant la fréquence des blocages.
Le film léger en balles flotte au-dessus du rotor sans descendre.
Le bras du poussoir hydraulique pousse la matière dans la zone de coupe à un rythme contrôlé.
Les formats irreguliers creent des pics de charge.
La chambre, l alimentation et la commande sont adaptees au comportement reel de la matiere.
Les contaminants accelerent l usure.
Des options de protection et de separation limitent les dommages sur les pieces critiques.
Références visuelles des conditions d'entrée film/sacs et de la qualité du regrind.
Vue pour évaluer densité vrac, type de contamination et forme de balle avant de confirmer modèle et poussoir.
Lanières prêtes pour densificateur, lave à friction ou entrée pelletiseuse selon grille et contamination.
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Films de serre et de paillage, souvent très souillés, transformés en pré-déchiqueté pour ligne de lavage.
Sacs usagés et chutes de raphia réduits en lanières pour densification ou lavage.
Film étirable industriel et chutes d'emballage flexible transformés pour densification ou extrusion.
Reduction ou conditionnement de la matiere pour stabiliser le lavage, la separation et le sechage.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
Gestion de matieres plus variables avec une configuration adaptee au tri en amont.
| Modèle | Débit Typique | Référence de Dimensionnement |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
Le dimensionnement d'un déchiqueteur pour film dépend du comportement matière, pas uniquement du poids.
Précisez film LDPE agricole, film étirable LLDPE ou sacs PP tissés. Chacun a une résistance de coupe différente.
Indiquez si la matière est en vrac ou compactée en balles, ce qui influe sur la course du poussoir.
Identifier rigidite, humidite, contamination et densite apparente.
Definir la capacite horaire et les variations possibles en production.
| Critère | Déchiqueteur Standard | Déchiqueteur Rumtoo pour Film |
|---|---|---|
| Design Rotor | Rotor plein standard — le film s'enroule | Géométrie anti-enroulement réduit l'accumulation |
| Alimentation | Le film flotte — chute de débit | Poussoir hydraulique maintient une alimentation constante |
| Matiere propre et reguliere | Configuration standard | Essais matiere si le debit est critique |
| Matiere sale ou abrasive | Protection renforcee | Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site. |
Oui, selon la densité. Les balles légères sont traitées directement, les très denses peuvent nécessiter un desserrage. Pour les balles très serrées, Rumtoo vérifie poids, densité et dimensions afin de décider si un décompactage ou une alimentation progressive est nécessaire.
Typiquement 30 à 80 mm, selon la grille sélectionnée pour le process aval. Une grille plus petite donne une sortie plus régulière, mais augmente le temps de coupe et peut réduire le débit sur film humide ou sale.
Oui. Les essais permettent de confirmer le debit, la taille de sortie et les options necessaires avant commande.
Oui. Les interfaces de convoyage, capteurs et commandes peuvent etre adaptees a votre installation.
Matiere, dimensions, densite, contaminants, debit vise, taille de sortie et mode d alimentation.
Envoyez type de film, forme de balle et débit cible. Rumtoo recommandera le modèle adapté.