Trituradores Industriales
El film y los sacos tejidos se enredan, envuelven los rotores y detienen las máquinas estándar. Esta trituradora está configurada para materiales flexibles: rotor anti-enredo, espaciado de cuchillas ajustable y pistón hidráulico para alimentación continua sin paradas.
La diferencia clave es la geometría del rotor y el diseño del pistón, ambos calibrados para materiales ligeros, flexibles y enredantes.
El film en fardos o suelto se carga en la tolva ancha. La baja altura facilita la carga con carretilla elevadora sin transportadores extra.
El brazo hidráulico empuja el material ligero hacia la zona de corte a un ritmo controlado, evitando que el film "flote" sobre el rotor.
La geometría de las cuchillas está diseñada para que el film se triture en lugar de enrollarse en el eje, reduciendo paradas por mantenimiento.
El film triturado sale por una criba inferior. El tamaño se elige según si alimenta un lavador, densificador o peletizadora.
Los rotores estándar acumulan film, requiriendo paradas frecuentes. Nuestra geometría anti-enredo reduce significativamente este problema.
El film no baja bien por gravedad. El pistón fuerza el material hacia la zona de corte de forma constante.
La salida puede alimentar un densificador, un lavador de fricción o directamente una extrusora.
El film agrícola en fardos y los recortes flexibles sueltos pueden alimentarse directamente cuando tolva y pistón coinciden con la densidad real.
El film se enrolla en el rotor y detiene la máquina repetidamente.
La geometría de cuchillas anti-enredo tritura en lugar de agarrar, reduciendo la frecuencia de atascos.
El film ligero en fardos flota sobre el rotor sin bajar.
El brazo del pistón hidráulico empuja el material hacia el corte a un ritmo controlado.
El tamaño de salida es demasiado irregular para lavado o compactación.
La criba se selecciona según lavador, densificador o peletizadora para mantener una ventana de salida estable.
La máquina procesa film limpio pero se detiene con film agrícola con tierra.
La configuración de cuchillas y criba se ajusta para film post-cosecha; con mucha tierra puede añadirse prelavado o trommel.
Referencias visuales de las condiciones de entrada film/sacos y calidad del triturado.
Vista para evaluar densidad a granel, tipo de contaminación y forma del fardo antes de confirmar modelo y pistón.
Tiras listas para densificador, lavador de fricción o entrada de pelletizadora según criba y contaminación.
Observe el flujo operativo de la máquina en condiciones reales.
Film de invernadero y acolchado, a menudo muy sucio, procesado en pre-triturado para línea de lavado.
Sacos usados y chatarra de rafia reducidos a tiras para densificación o lavado.
Film industrial, rollos de paletizado y rechazo termorretráctil procesados para compactador o extrusora.
Residuos mono- o multicapa de líneas FMCG y centros de distribución preparados antes de separación o peletizado.
Fibras cortas, cuerda de embalaje y scrap blando mixto que se enreda en máquinas estándar.
Primera reducción antes de lavador de fricción, tanque flotación-hundimiento o secador para mejorar la eficiencia de lavado.
| Modelo | Capacidad Típica | Referencia de Selección |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Solo referencias de planificación. La selección final depende del tipo de film, peso del fardo y proceso posterior.
El tamaño de la trituradora depende del comportamiento del material: densidad de la bala, tendencia a envolver, contaminación y proceso posterior.
Especifique film LDPE agrícola, film estirable LLDPE o sacos PP tejidos. Cada uno tiene resistencia de corte diferente. LDPE agrícola, stretch LLDPE, sacos tejidos PP y embalaje flexible tienen distinta densidad, resistencia de corte y riesgo de enredo.
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
Tierra, humedad, restos orgánicos o arena aumentan el desgaste de cuchillas y pueden requerir prelavado o separación previa.
Confirme densificador, línea de lavado o peletizado directo para definir criba, densidad de salida y uniformidad.
| Criterio | Trituradora Estándar | Trituradora Rumtoo para Film |
|---|---|---|
| Diseño Rotor | Rotor sólido estándar — el film se enrolla | Geometría anti-enredo reduce la acumulación |
| Alimentación | El film flota — cae la capacidad | Pistón hidráulico mantiene alimentación constante |
| Control de Salida | Tamaño variable según flexibilidad | Criba elegida para densificador, lavador o peletizadora |
| Lógica de Selección | Elegida por kW y categoría general | Elegida por tipo de film, densidad de fardo, contaminación y proceso posterior |
Sí, según la densidad. Fardos ligeros directamente, muy densos pueden requerir apertura previa. En fardos muy compactos se revisan peso, densidad y dimensiones para decidir si hace falta aflojar el material antes de alimentar.
Típicamente 30 a 80 mm, según la criba seleccionada. Una criba más pequeña ofrece salida más uniforme, pero aumenta tiempo de corte y puede bajar el rendimiento en film húmedo o sucio.
Sí, los flujos flexibles mixtos son habituales. Clips, insertos o piezas rígidas deben indicarse por desgaste y capacidad.
El perfil y el espaciado de cuchillas reducen la acumulación alrededor del eje. No elimina el enredo, pero baja mucho su frecuencia.
Tipo de film, peso y forma del fardo, humedad, tierra o inclusiones duras, kg/h objetivo y proceso posterior.
Envíe tipo de film, forma del fardo y capacidad objetivo. Rumtoo recomendará el modelo adecuado.