Mini triturador de bancada
Até 20 kg/h, dependendo do material. Produz moído controlado de 3–6 mm.
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Equipamentos de reciclagem para laboratório e bancada
Trituradores compactos, extrusoras de filamento e sistemas de dupla rosca para universidades, equipas de I&D, makerspaces e laboratórios de polímeros. Valide preparação, formulações recicladas e pequenos lotes antes de ampliar a escala.

Comece pelo processo a validar: redução de tamanho, filamento ou compounding.
Até 20 kg/h, dependendo do material. Produz moído controlado de 3–6 mm.
Produção padrão de 0,3–3 kg/h para filamento de 1,75 ou 2,85 mm.
Plataforma de compounding de 1–5 kg/h para aditivos, misturas e formulações recicladas.
Combinação específica de trituração, secagem, extrusão, peletização e medição.
Instale apenas as etapas exigidas pelo material e objetivo.
Identifique polímero, volume, contaminação, saída e medições necessárias.
Separe, limpe, seque e triture até uma granulometria uniforme.
Escolha extrusão de filamento para produto final ou dupla rosca para formulações.
Registe temperatura, produção, humidade, dimensões e qualidade para a escala seguinte.
Trabalhe com amostras realistas sem uma linha industrial sobredimensionada.
Controle preparação e variáveis para comparar os testes.
Use dados laboratoriais para definir a configuração piloto ou produtiva.
Máquinas industriais são excessivas para amostras laboratoriais.
Escolha módulos compactos para trituração, filamento ou compounding.
Granulometria e humidade variáveis desestabilizam ensaios.
Defina separação, peneiração e secagem antes da extrusão.
Produção de filamento e compounding são confundidos.
Use extrusora de filamento para produto final e dupla rosca para formulações.
Resultados de laboratório são difíceis de transferir.
Registe balanço de massa, ajustes, produção e qualidade em cada ensaio.
A configuração depende do objetivo: moído, filamento acabado ou formulação compoundada.

Prepare impressões falhadas, suportes e amostras rígidas para ensaios controlados.
Escolha filamento para impressão 3D ou dupla rosca para misturas e aditivos.

Fluxos visíveis e práticos para polímeros, reciclagem e economia circular.
Ensaios controlados antes de investimento piloto ou produtivo.
Recupere resíduos 3D separados e teste ciclos fechados de filamento.
Produza moído, filamento ou compostos representativos.
| Equipamento | Capacidade de referência* | Saída típica | Aplicação adequada |
|---|---|---|---|
| Mini triturador de bancada | Até 20 kg/h | Moído de 3–6 mm | Impressões falhadas, suportes e amostras rígidas |
| Extrusora de filamento 3D | 0,3–3 kg/h padrão | Filamento de 1,75 ou 2,85 mm | Ensino, ensaios e pequenos lotes |
| Extrusora de dupla rosca | 1–5 kg/h | Fio compoundado ou pellets | Formulações, aditivos e validação reciclada |
*Valores individuais, não a capacidade de uma linha completa. A produção em circuito fechado é limitada pela etapa mais lenta, normalmente a extrusão. A capacidade real depende do polímero, preparação e qualidade pretendida.
| Objetivo | Equipamento recomendado | Saída |
|---|---|---|
| Preparar amostras plásticas | Mini triturador de bancada | Moído controlado |
| Produzir filamento 3D | Triturador + secador + extrusora | Filamento de 1,75 ou 2,85 mm |
| Desenvolver formulações | Extrusora de dupla rosca | Fio compoundado ou pellets |
| Validar circuito fechado | Célula de reciclagem configurada | Dados de processo e amostras |
Parta do objetivo. O triturador prepara o material; adicione extrusora de filamento para ciclos 3D ou dupla rosca para formulações.
Não. Devem ser separadas por polímero, limpas, trituradas e secas. Mistura com resina virgem e filtragem podem ser necessárias.
Cada etapa tem o seu valor. O triturador chega a 20 kg/h conforme o material; a extrusão padrão de filamento costuma ser 0,3–3 kg/h.
Para mistura controlada, dispersão de aditivos, formulações recicladas e desenvolvimento de materiais, não apenas filamento.
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