Recyclinggeräte für Labor und Tischbetrieb

Kunststoffrecycling-Laborgeräte

Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.

  • Kompakte Geräte für Labor und Tischbetrieb
  • Realistische Leistungen von 0,3 bis 20 kg/h je Prozess
  • Modular vom Schreddern zu Filament oder Compoundierung
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Mini-Tischschredder für Kunststoff
  • Kompakte Geräte für Labor und Tischbetrieb
  • Realistische Leistungen von 0,3 bis 20 kg/h je Prozess
  • Modular vom Schreddern zu Filament oder Compoundierung

Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele

CE-zertifizierte Fertigung
Globaler technischer Support rund um die Uhr
12 Monate umfassende Garantie
Schlüsselfertige Installation und Schulung

Gerät nach Laboraufgabe auswählen

Beginnen Sie mit dem zu validierenden Prozess: Zerkleinerung, Filament oder Compoundierung.

Mini-Tischschredder

Bis zu 20 kg/h, materialabhängig. Erzeugt kontrolliertes Mahlgut von 3–6 mm.

Tischschredder ansehen

Individuelle Labor-Recyclingzelle

Aufgabenspezifische Kombination aus Schreddern, Trocknen, Extrusion, Pelletierung und Messung.

Laboraufbau besprechen

Ein praxisnaher Labor-Recyclingablauf

Bauen Sie nur die Stufen auf, die Material und Versuchsziel erfordern.

1

Material und Ziel definieren

Polymer, Probenmenge, Verunreinigung, gewünschter Output und Messgrößen festlegen.

2

Vorbereiten und zerkleinern

Proben sortieren, reinigen, trocknen und auf einheitliche Partikelgröße schreddern.

3

Extrudieren oder compoundieren

Filamentextrusion für fertiges Filament, Doppelschnecke für Rezepturarbeit wählen.

4

Messen, dokumentieren, skalieren

Temperatur, Leistung, Feuchte, Abmessung und Qualität für die nächste Stufe erfassen.

Warum speziell entwickelte Laborgeräte?

Kleine Stellfläche, handhabbare Chargen

Realistische Probenmengen ohne überdimensionierte Industrielinie verarbeiten.

Wiederholbare Versuchsbedingungen

Aufbereitung und Prozessvariablen für vergleichbare Tests kontrollieren.

Klare Scale-up-Grundlage

Labordaten zur Auslegung von Pilot- oder Produktionssystemen nutzen.

Typische Herausforderungen im Laborrecycling

Herausforderung

Industriemaschinen sind für Laborproben überdimensioniert.

Empfohlener Ansatz

Kompakte Module für Schreddern, Filament oder Compoundierung wählen.

Herausforderung

Schwankende Partikelgröße und Feuchte destabilisieren Versuche.

Empfohlener Ansatz

Sortierung, Siebung und Trocknung vor der Extrusion definieren.

Herausforderung

Filamentherstellung und Compoundierung werden verwechselt.

Empfohlener Ansatz

Filamentextruder für Endfilament, Doppelschnecke für Rezepturen einsetzen.

Herausforderung

Laborergebnisse lassen sich schwer übertragen.

Empfohlener Ansatz

Massenbilanz, Einstellungen, Ausstoß und Qualität je Lauf dokumentieren.

Kompakte Geräte, reale Laborergebnisse

Der Aufbau richtet sich nach Mahlgut, fertigem Filament oder compoundierter Rezeptur als Ziel.

Mini-Tischschredder für Kunststoff

Zerkleinerung im Tischformat

Fehldrucke, Stützen und starre Proben für kontrollierte Folgeversuche vorbereiten.

  • Bis 20 kg/h materialabhängig
  • Kontrolliertes Mahlgut 3–6 mm
  • Kompakt für Labore und Makerspaces

Filament- und Compoundierwege

Filamentextruder für 3D-Druckfilament oder Doppelschnecke für Mischungen und Additive wählen.

  • Standard-Filament: 0,3–3 kg/h
  • Labor-Compoundierung: 1–5 kg/h
  • Prozess passend zum Forschungsziel
Labor-Doppelschneckenextruder

Für Materialentwicklung im kleinen Maßstab

  • Hochschulen und Lehrlabore

    Sichtbare Praxisabläufe für Polymerverarbeitung, Recycling und Kreislaufwirtschaft.

  • Polymer- und Rezyklat-F&E

    Kontrollierte Versuche vor Pilot- oder Produktionsinvestitionen.

  • Makerspaces, FabLabs und Druckfarmen

    Sortierte 3D-Druckabfälle zurückgewinnen und Filamentkreisläufe testen.

  • Kundenmuster und Pilotversuche

    Repräsentatives Mahlgut, Filament oder Compounds erzeugen.

Typische Leistung nach Gerät

GerätLeistungsreferenz*Typischer OutputGeeignet für
Mini-TischschredderBis zu 20 kg/h3–6 mm MahlgutFehldrucke, Stützen und starre Proben
3D-Filamentextruder0,3–3 kg/h Standard1,75- oder 2,85-mm-FilamentLehre, Filamenttests und Kleinchargen
Labor-Doppelschneckenextruder1–5 kg/hCompoundstrang oder GranulatRezepturen, Additive und Rezyklatvalidierung

*Einzelgerätewerte, keine Gesamtlinienleistung. Der Durchsatz im geschlossenen Kreislauf wird von der langsamsten Stufe bestimmt, meist der Extrusion. Die reale Leistung hängt von Polymer, Aufbereitung und Qualitätsziel ab.

Den richtigen Laborweg wählen

ZielEmpfohlenes GerätOutput
Kunststoffproben vorbereitenMini-TischschredderKontrolliertes Mahlgut
3D-Druckfilament herstellenSchredder + Trockner + Filamentextruder1,75- oder 2,85-mm-Filament
Polymerrezepturen entwickelnLabor-DoppelschneckenextruderCompoundstrang oder Granulat
Geschlossenen Kreislauf validierenKonfigurierte LaborzelleProzessdaten und Muster

Häufig gestellte Fragen

Mit welcher Maschine sollte ein Hochschullabor beginnen?

Vom Ziel ausgehen: Der Tischschredder bereitet Material vor; für 3D-Kreisläufe kommt ein Filamentextruder, für Rezepturforschung eine Doppelschnecke hinzu.

Können Fehldrucke direkt in den Filamentextruder?

Nein. Sie müssen polymerspezifisch sortiert, gereinigt, zerkleinert und getrocknet werden. Mischung mit Neuware und Filtration können nötig sein.

Wie hoch ist die reale Leistung eines Tischsystems?

Jede Stufe hat eine eigene Leistung. Der Schredder erreicht materialabhängig bis 20 kg/h, Standard-Filamentextrusion typischerweise 0,3–3 kg/h.

Wann ist ein Labor-Doppelschneckenextruder nötig?

Für kontrolliertes Mischen, Additivdispersion, Rezyklatrezepturen und Materialentwicklung statt reiner Filamentproduktion.

Passendes Labor-Recycling konfigurieren

Nennen Sie Polymer, Probenmenge, Output, Zielkapazität, Platz und Medien. Wir empfehlen nur die benötigten Module.

Antwort von Experten innerhalb von 24 Stunden. Unverbindliches Angebot.