Mini-Tischschredder
Bis zu 20 kg/h, materialabhängig. Erzeugt kontrolliertes Mahlgut von 3–6 mm.
Produkte und Lösungen
Nur Produkte und LösungenKeine passenden Produkte oder Lösungen gefunden.
Recyclinggeräte für Labor und Tischbetrieb
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.

Beginnen Sie mit dem zu validierenden Prozess: Zerkleinerung, Filament oder Compoundierung.
Bis zu 20 kg/h, materialabhängig. Erzeugt kontrolliertes Mahlgut von 3–6 mm.
Standardleistung 0,3–3 kg/h für Filamentversuche mit 1,75 oder 2,85 mm.
Compoundierplattform mit 1–5 kg/h für Additive, Mischungen und Rezyklatrezepturen.
Aufgabenspezifische Kombination aus Schreddern, Trocknen, Extrusion, Pelletierung und Messung.
Bauen Sie nur die Stufen auf, die Material und Versuchsziel erfordern.
Polymer, Probenmenge, Verunreinigung, gewünschter Output und Messgrößen festlegen.
Proben sortieren, reinigen, trocknen und auf einheitliche Partikelgröße schreddern.
Filamentextrusion für fertiges Filament, Doppelschnecke für Rezepturarbeit wählen.
Temperatur, Leistung, Feuchte, Abmessung und Qualität für die nächste Stufe erfassen.
Realistische Probenmengen ohne überdimensionierte Industrielinie verarbeiten.
Aufbereitung und Prozessvariablen für vergleichbare Tests kontrollieren.
Labordaten zur Auslegung von Pilot- oder Produktionssystemen nutzen.
Industriemaschinen sind für Laborproben überdimensioniert.
Kompakte Module für Schreddern, Filament oder Compoundierung wählen.
Schwankende Partikelgröße und Feuchte destabilisieren Versuche.
Sortierung, Siebung und Trocknung vor der Extrusion definieren.
Filamentherstellung und Compoundierung werden verwechselt.
Filamentextruder für Endfilament, Doppelschnecke für Rezepturen einsetzen.
Laborergebnisse lassen sich schwer übertragen.
Massenbilanz, Einstellungen, Ausstoß und Qualität je Lauf dokumentieren.
Der Aufbau richtet sich nach Mahlgut, fertigem Filament oder compoundierter Rezeptur als Ziel.

Fehldrucke, Stützen und starre Proben für kontrollierte Folgeversuche vorbereiten.
Filamentextruder für 3D-Druckfilament oder Doppelschnecke für Mischungen und Additive wählen.

Sichtbare Praxisabläufe für Polymerverarbeitung, Recycling und Kreislaufwirtschaft.
Kontrollierte Versuche vor Pilot- oder Produktionsinvestitionen.
Sortierte 3D-Druckabfälle zurückgewinnen und Filamentkreisläufe testen.
Repräsentatives Mahlgut, Filament oder Compounds erzeugen.
| Gerät | Leistungsreferenz* | Typischer Output | Geeignet für |
|---|---|---|---|
| Mini-Tischschredder | Bis zu 20 kg/h | 3–6 mm Mahlgut | Fehldrucke, Stützen und starre Proben |
| 3D-Filamentextruder | 0,3–3 kg/h Standard | 1,75- oder 2,85-mm-Filament | Lehre, Filamenttests und Kleinchargen |
| Labor-Doppelschneckenextruder | 1–5 kg/h | Compoundstrang oder Granulat | Rezepturen, Additive und Rezyklatvalidierung |
*Einzelgerätewerte, keine Gesamtlinienleistung. Der Durchsatz im geschlossenen Kreislauf wird von der langsamsten Stufe bestimmt, meist der Extrusion. Die reale Leistung hängt von Polymer, Aufbereitung und Qualitätsziel ab.
| Ziel | Empfohlenes Gerät | Output |
|---|---|---|
| Kunststoffproben vorbereiten | Mini-Tischschredder | Kontrolliertes Mahlgut |
| 3D-Druckfilament herstellen | Schredder + Trockner + Filamentextruder | 1,75- oder 2,85-mm-Filament |
| Polymerrezepturen entwickeln | Labor-Doppelschneckenextruder | Compoundstrang oder Granulat |
| Geschlossenen Kreislauf validieren | Konfigurierte Laborzelle | Prozessdaten und Muster |
Vom Ziel ausgehen: Der Tischschredder bereitet Material vor; für 3D-Kreisläufe kommt ein Filamentextruder, für Rezepturforschung eine Doppelschnecke hinzu.
Nein. Sie müssen polymerspezifisch sortiert, gereinigt, zerkleinert und getrocknet werden. Mischung mit Neuware und Filtration können nötig sein.
Jede Stufe hat eine eigene Leistung. Der Schredder erreicht materialabhängig bis 20 kg/h, Standard-Filamentextrusion typischerweise 0,3–3 kg/h.
Für kontrolliertes Mischen, Additivdispersion, Rezyklatrezepturen und Materialentwicklung statt reiner Filamentproduktion.
Nennen Sie Polymer, Probenmenge, Output, Zielkapazität, Platz und Medien. Wir empfehlen nur die benötigten Module.