Trituratori Industriali
Processa pezzi a parete spessa, grandi componenti auto, purgings densi e sfridi plastici duri misti senza pre-taglio. Il design monoalbero ad alta coppia gestisce materiali voluminosi e rigidi e produce output calibrato per rigranulazione, lavaggio o rivendita.
Il rotore, la configurazione dei coltelli e la griglia sono scelti specificamente per materiali duri e densi — non adattati da un trituratore generico.
Pezzi stampati a parete spessa, paraurti, cassette e grandi blocchi vengono caricati direttamente nella tramoggia. Per la maggior parte delle geometrie entro la capacità macchina non serve pre-taglio manuale.
L'albero a bassa velocità e alta coppia spinge lame in acciaio temprato attraverso il materiale. La velocità ridotta (15-40 rpm) limita rumore, calore e fini rispetto alle granulatrici ad alta velocità.
La griglia inferiore determina l'intervallo di uscita. Per plastiche rigide si usano spesso griglie da 50-120 mm, scelte in base al processo a valle: più grossolane per frantumatore secondario, più fini per rigranulazione diretta.
Il macinato pre-triturato viene trasferito tramite soffiante, nastro o gravità verso una granulatrice, una linea di lavaggio per materiale contaminato o uno stoccaggio sfuso per lavorazioni successive.
Paraurti grandi, cassette spesse e blocchi da iniezione non possono entrare in sicurezza in una granulatrice. Il trituratore li riduce in un solo passaggio a materiale alimentabile.
Le granulatrici ad alta velocità generano calore e polveri su plastiche dure a parete spessa. Il trituratore a 15-40 rpm produce regrind più grosso, con meno fini e qualità di fusione più stabile.
Geometrie e gradi diversi — paraurti PP, cassette PE, pannelli ABS — possono essere processati nello stesso lotto. L'usura lame viene valutata sul mix reale confermato in fase di dimensionamento.
La configurazione finale viene adattata al materiale, alla capacita richiesta, alla contaminazione e alle esigenze del processo a valle. Rumtoo verifica alimentazione, pezzatura, automazione, sicurezza e manutenzione prima del modello.
Pezzi stampati grandi e paraurti non entrano in una granulatrice standard.
Apertura di carico e lunghezza rotore vengono dimensionate sulla geometria reale del pezzo. Paraurti e cassette possono alimentare direttamente la tramoggia del trituratore.
Le granulatrici ad alta velocità surriscaldano e generano troppi fini su pezzi spessi.
Il design a bassa velocità e alta coppia taglia plastica densa senza degradazione termica. Il rapporto di fini è più basso, utile per la qualità del fuso in rigranulazione.
Gradi plastici misti hanno durezza diversa e causano variazioni di portata.
Durezza e geometria delle lame vengono confermate rispetto al mix materiale effettivo. La selezione modello considera l'intervallo completo dei gradi, non solo il materiale più facile.
Il modello viene scelto solo per potenza motore, senza considerare la geometria del pezzo.
Rumtoo conferma la selezione usando dimensioni massime, spessore parete, grado materiale e kg/h richiesti insieme. La potenza motore è un risultato, non il punto di partenza.
Riferimenti visivi per il feed plastico rigido e la qualità del regrind pre-triturato.
Riferimento per valutare la geometria dei pezzi, lo spessore delle pareti e il mix di gradi prima di confermare il dimensionamento del modello.
Macinato grossolano pronto per l'alimentazione di un granulatore secondario, il lavaggio o lo stoccaggio all'ingrosso.
Guarda il trituratore monoalbero mentre processa scarti di plastica dura, pezzi voluminosi e materiale rigido denso.
Scarti PP, PE, ABS, PC e PA, canali e materozze spesse trasformati in regrind per cicli di riuso qualità.
Paraurti PP/TPO, cruscotti, pannelli porta e rifili auto lavorati senza pre-taglio.
Cassette HDPE e PP, pallet industriali, IBC e contenitori a parete spessa ridotti a regrind gestibile.
Blocchi densi di spurgo, scarti testa e masse di avviamento da estrusione o iniezione processati senza rottura manuale preliminare.
Imballaggi rigidi e beni di consumo misti PP/PE/ABS processati come flusso sfuso quando la separazione materiale avviene a valle.
Primo stadio di riduzione prima della granulatrice per ottenere una pezzatura finale stretta: l'architettura più comune nelle linee industriali per plastiche rigide.
| Modello | Portata Tipica | Riferimento di Selezione |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Riferimenti di pianificazione. La scelta finale dipende da dimensioni massime dei pezzi, spessore parete, gradi materiale e processo a valle.
Il dimensionamento del trituratore dipende dalla geometria dei pezzi e dalla densità del materiale, non solo dalla portata in peso.
Indicare lunghezza, larghezza e altezza massime del pezzo e lo spessore parete tipico.
Specificare PP, PE, ABS, PC, PA o misto. I materiali più duri (PC, PA caricato vetro) aumentano il degrado dei coltelli.
Specificare inserti metallici, etichette, rivestimenti, anime in schiuma o sovrainiezione in gomma, poiché influenzano la durata dei coltelli.
Confermare la pezzatura massima richiesta: tipicamente 50–80 mm per alimentare una granulatrice, adattabile per linea di lavaggio o stoccaggio.
| Criterio | Solo Granulatrice Alta Velocità | Trituratore Rumtoo per Plastiche Rigide |
|---|---|---|
| Capacità di Alimentazione | Limitata a pezzi piccoli o già pre-tagliati; i pezzi grandi non entrano | Gestisce pezzi voluminosi come paraurti, cassette e blocchi spessi in alimentazione diretta |
| Calore e Fini su Pareti Spesse | Il taglio ad alta velocità surriscalda e genera fini su plastica rigida densa | Bassa velocità e alta coppia producono regrind grossolano con meno fini e meno calore |
| Processamento di Gradi Misti | Dipende dal materiale; gradi duri possono bloccare o surriscaldare la macchina | Lame e griglia sono confermate sul mix materiale reale in fase di dimensionamento |
| Logica di Selezione | Scelta principalmente sulla pezzatura finale richiesta | Scelta in base a geometria pezzo, grado materiale, contaminazione e processo a valle |
Sì, per la maggior parte delle geometrie standard entro la capacità del modello. Il dato chiave è la dimensione massima del paraurti rispetto all'apertura di carico. Inviare le dimensioni per una conferma specifica.
Le griglie tipiche per plastiche rigide sono 50-80 mm. È il formato standard per alimentare una granulatrice secondaria in architettura a due stadi. Se la granulatrice richiede una dimensione specifica, la griglia viene adattata.
Sì, i carichi misti di plastiche dure vengono processati normalmente. La durezza delle lame viene scelta sul grado più duro previsto nel mix. Se sono presenti gradi caricati vetro, gli intervalli di manutenzione cambiano.
Gli inserti metallici danneggiano le lame e non sono consigliati. Per materiale post-consumo con contaminazione ignota è fortemente raccomandato un metal detector a monte.
Dimensioni massime del pezzo (L x W x H), spessore parete tipico, grado o mix materiale, tipo di contaminazione, kg/h richiesti e destinazione dell'output: granulatrice, linea di lavaggio o stoccaggio.
Invia dimensioni massime dei pezzi, gradi materiale, contaminazione, obiettivo di portata e processo a valle.