Industriële Shredders

Enkelassige shredder met hydraulische lade en zwenkarm

De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.

  • Afgestemd op materiaal en outputdoel
  • Stabiele doorvoer met gecontroleerde uitvoermaat
  • Layout, besturing en service op maat
Specificaties Bekijken
Scroll
Hydraulic drawer single-shaft shredder with swing arm ram
  • Afgestemd op materiaal en outputdoel
  • Stabiele doorvoer met gecontroleerde uitvoermaat
  • Layout, besturing en service op maat

Onderbouwd door gedocumenteerde prestatiedoelen

CE-gecertificeerde productie
Wereldwijde technische ondersteuning 24/7
Uitgebreide garantie van 12 maanden
Turnkey installatie en training

Werking van de toevoercyclus

De machine regelt haar toevoerdruk zelfstandig — de operator vult de kamer en de hydrauliek doet de rest.

1

Stap 1 — Kamer vullen

Lumps, buizen, rollen of volumineus afval worden in de open kamer geladen. De kamer accepteert gemengde vormen en maten zonder voorsortering.

2

Stap 2 — Lade schuift vooruit, zwenkarm drukt aan

De hydraulische lade schuift het materiaal naar de rotor, terwijl de zwenkarm van bovenaf druk uitoefent. De besturing regelt de druk van de cilinders op basis van de rotorbelasting om efficiënt te snijden.

3

Stap 3 — Rotor snijdt tegen de zeef

De enkelasrotor met vierkante wisselmessen snijdt tegen vaste tegenmessen. Het materiaal blijft in de kamer tot het door de zeefgaten onder de rotor kan vallen.

4

Stap 4 — Drukregeling en omkeer

Bij stijgende rotorbelasting wijkt de arm automatisch terug; blokkeert een hard voorwerp de rotor, dan keert de aandrijving kortstondig om de blokkade zelfstandig te lossen.

Waarom de zwenkarm het verschil maakt

De zwakke plek van elke enkelassige shredder is het moment dat het materiaal het contact met de rotor verliest. Dit ontwerp elimineert dat moment.

Geen zweven, geen lege sneden

Licht en verend materiaal (folierollen, holle delen, big bags) neigt ertoe over horizontale duwers heen te stijgen. De zwenkarm drukt het van bovenaf neer, wat een constante doorvoer garandeert.

Volumineus en zwaar materiaal in één stap

Lumps, buizen tot kamerlengte en palletgrote delen worden direct invoerd. De lade-arm-combinatie grijpt vormen die bij reine gravitatiedoorvoer zouden blokkeren.

Gezeeft, wasklaar maalgoed

De zeef onder de rotor levert in één gang een gedefinieerde korngrootte (20 tot 80 mm) — ideaal voor directe voeding van waslijnen of granulatoren.

Opgeloste problemen

Vier typische problemen die door het zwenkarmsysteem worden opgelost wanneer standaard shredders tekortschieten.

Probleem

Doorvoer stort in bij licht of verend materiaal omdat het boven de rotor zweeft.

Rumtoo-oplossing

De zwenkarm houdt het materiaal onder constante hydraulische druk neer. De rotor snijdt bij elke omwenteling vol, waardoor de doorvoer bij folie en holle delen stabiel blijft.

Probleem

Massieve lumps en dikwandige buizen blokkeren de rotor of vereisen te grote motoren.

Rumtoo-oplossing

De belastingsafhankelijke toevoer regelt de aandrukkracht. Dichte blokken worden stapsgewijs bij stabiele motorbelasting afgewerkt, wat de transmissie ontziet.

Probleem

Dode hoeken in de kamer leiden tot materiaalresten die handmatig moeten worden verwijderd.

Rumtoo-oplossing

De ladebodem veegt de gehele kamerbreedte leeg en de arm dekt het bereik boven de rotor af. Materiaal kan zich nergens ophopen.

Probleem

Te grote delen in de afvoer verstoren downstream was- of extrusieprocessen.

Rumtoo-oplossing

Het materiaal verlaat de snijkamer pas na het passeren van de zeef. De openingen definiëren de korngrootte, de zeef is in minder dan een uur gewisseld.

Twee toevoersystemen in samenspel

De meeste enkelassige shredders duwen het materiaal horizontaal vanaf de zijkant aan de rotor. Dit ontwerp voegt een tweede as toe: de zwenkarm drukt van bovenaf en houdt het materiaal tijdens de hele snede tegen de rotor.

Swing-arm ram and drawer feed chamber of a single-shaft shredder, drive side

Apparatuurweergave: Ladekamer plus zwenkarm

De hydraulische lade vormt de bodem van de kamer en schuift het materiaal naar de rotor. Daarboven zwenkt de aandrukker omlaag en houdt het materiaal onder constante hydraulische druk. Licht materiaal kan niet opzweven, holle delen springen niet terug, en de rotor snijdt bij elke omwenteling vol in het materiaal.

  • Zwenkarm oefent constante verticale druk uit op de rotor
  • Hydraulische lade voert materiaal na — geen dode hoeken in de kamer
  • Drukgestuurde toevoer: aandrukkracht past zich automatisch aan de rotorbelasting aan

Procesweergave: Einstaps zerkleining tot maalgoed

Belading vindt plaats per heftruck, kieper of transportband. De rotor met wisselbare messen snijdt tegen vaste tegenmessen, en een zeef onder de rotor houdt het materiaal in de kamer tot het de gewenste grootte (20 tot 80 mm) heeft bereikt. De afvoer gebeurt per transportband of afzuiging.

  • Zeefgestuurde outputgrootte, wisselbaar in stappen van 20–80 mm
  • Directe voeding van waslijnen of granulatoren — meestal geen nazuivering nodig
  • Automatische omkeerfunctie lost overbelasting op voor er stilstand optreedt
Hydraulic power unit and control cabinet feeding the single-shaft shredder

Enkelassige shredder met hydraulische lade in actie

Zie hoe de zwenkarm het materiaal veilig tegen de rotor houdt terwijl de lade toevoert — stabiel snijden bij moeilijk materiaal.

Toepassingen

Materialen die te volumineus, te dicht of te licht en verend zijn voor gravitatiedoorvoer of reine horizontale duwers.

  • Lumps en start-up blokken

    Massieve PE-, PP-, ABS- en PA-lumps worden onder gedoseerde zwenkarmdruk stapsgewijs en materialschonend afgeschraapt.

  • Buizen en profielen

    HDPE- en PVC-buizen tot de volle kamerlengte, dikwandige fittingen en vensterprofielen worden in één stap zerkleinerd.

  • Folie- en vliesrollen

    Haspelresten en hele rollen worden door de zwenkarm gefixeerd, zodat foliebanen zich niet om de rotor wikkelen.

  • Harde kunststoffen en grote delen

    Kratten, vaten, pallets, bumpers en foutieve delen worden zonder voorzerkleining door lade en arm gegrepen.

  • Gemengd industrieel afval

    Productie-afval van verschillende vormen en wanddiktes wordt samen verwerkt; de drukregeling vangt toevoerschommelingen op.

  • Waslijntoevoer

    Als zerkleineringsstap in recyclingwaslijnen levert de machine gelijkmatig maalgoed voor de daaropvolgende scheiding.

Referentieconfiguraties

Rotorbreedte en motorvermogen zijn de parameters voor de dimensionering; the zeef bepaalt de outputgrootte.

ModelRotorbreedteMotorvermogenDoorvoerTypisch materiaal
RT-DS-800800 mm37 kW500–900 kg/hLumps, buisresten, hard plastic afval
RT-DS-12001.200 mm55 kW800–1.500 kg/hBuizen, rollen, kratten, gemengd industrieel afval
RT-DS-16001.600 mm90 kW1.200–2.200 kg/hGrote lumps, vaten, palletgrote delen
RT-DS-20002.000 mm132 kW1.800–3.000 kg/hWaslijntoevoer met hoog volume

Zeefgaten van 20 tot 80 mm beschikbaar; korngrootte en doorvoer beïnvloeden elkaar. De rotormessen zijn vierkante wisselmessen (4-voudig bruikbaar). Automatische omkeer standaard.

Checklist voor uw aanvraag

Vijf gegevens helpen ons de shredder passend voor uw toepassing te configureren.

  1. Materiaaltype en vorm

    Beschrijf uw materiaal: lumps, buizen, rollen, kratten. Geef de wanddikte bij buizen en het polymeer bij lumps aan (PA-lumps vereisen meer koppel dan PE).

  2. Maximale afmetingen

    Langste buis, grootste lump, breedste rol. De kamergrootte richt zich naar het grootste deel om handmatig voorsnijden te voorkomen.

  3. Gewenste korngrootte

    Welke perforatie vereist de folgestap — 30 mm voor de waslijn, 50 mm voor een snijmolen? De zeefgrootte bepaalt korngrootte en doorvoer.

  4. Doorvoer en bedrijfstijd

    Gewenste kg/h en bedrijfsuren per dag. Continu waslijnbedrijf vereist andere veiligheidsmarges dan batchverwerking.

  5. Belading en afvoer

    Vullen per heftruck, kieper of transportband; afvoer per band of afzuiging. Bepaalt trechtervorm en uitlaatconfiguratie.

Zwenkarm vs Horizontale schuif

Beide zijn enkelassige shredders met zeef. Het verschil ligt in de materiaalgeleiding bij de rotor.

BeslissingsfactorStandaard shredder met horizontale schuifRumtoo zwenkarm-shredder
Licht / verend materiaalMateriaal stijgt over de schuif en zweeft boven de rotor — doorvoer daaltZwenkarm drukt van bovenaf; constante snede bij elke slag
Dichte lumps & dikke buizenHoge schokbelastingen wanneer de schuif lumps stug in de rotor perstBelastingsafhankelijke regeling doseert andruk; stabiel stroomverloop
Dode zones in de kamerBereiken die de schuif niet bereikt verzamelen ongesneden materiaalKamerbodem wordt compleet geruimd; trichtervormig zelfreinigend effect
Wisselende invoerGecentreerd op één materiaaltype; onregelmatig intrekken bij mengselsAandrukkracht past zich aan het actuele materiaal aan
SlijtagedelenGeleiderails en bodemplaten slijten door zijwaartse krachtenGelagerde zwenkarm minimert wrijving in het materiaalkanaal

Veelgestelde vragen

Wat doet de zwenkarm op een enkelassige shredder?

De zwenkarm is een hydraulisch aangedreven aandrukker die het materiaal van bovenaf op de rotor perst en het zweven van lichte of elastische materialen voorkomt.

Waar dient de hydraulische lade voor?

De lade vormt de bewegende bodem van de toevoerkamer. Deze schuift het materiaal naar de rotor en veegt de gehele kamer leeg om dode hoeken te voorkomen.

Welke korngrootte produceert de machine?

De grootte wordt bepaald door de zeef onder de rotor (20 tot 80 mm). Materiaal verlaat de machine pas na passeren van de zeef.

Kan het massive lumps en start-up blokken verwerken?

Ja. Door de lastafhankelijke regeling van de zwenkarm worden dichte PE-, PP- of ABS-lumps stapsgewijs en veilig afgeschraapt.

Hoe lang mag de buis zijn die erin kan?

Tot de lengte van de snijkamer van het geselecteerde model. Langere buizen moeten vooraf worden verkleind.

Wat gebeurt er als er metaal in de toevoer komt?

Bij overbelasting keert de rotor om en wijkt de zwenkarm terug. Het is raadzaam een magneetscheider voor te schakelen.

Hoe werkt het wisselen van de messen?

De rotor is voorzien van vierkante wisselmessen met 4 snijkanten. Het wisselen kan eenvoudig vanaf de buitenkant worden uitgevoerd.

Hoe worden de lagers tegen stof beschermd?

De rotorlagers zijn buiten de snijkamer in aparte behuizingen gemonteerd en door labyrintafdichtingen tegen stof beschermd.

Shredder passend voor uw zwaarste materiaal configureren

Stuur materiaaltype, afmetingen, gewenste korngrootte en capaciteit. Rumtoo doet een passend voorstel met geschikte rotor, motor en zeef.

Reactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.