Unidades de Escritorio e I+D
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Unidades de Escritorio e I+D
Extrusora de Doble Husillo de Laboratorio
Esta extrusora de doble husillo de escritorio (21 mm paralelo, 1–5 kg/h, 220 V doméstico) está orientada a equipos de I+D que necesitan compounding repetible, evaluación de aditivos y formulación con reciclados sin infraestructura industrial.
- Extrusora de doble husillo de escritorio con output de 1–5 kg/h
- Doble husillo paralelo de 21 mm con reductor de alto torque, hasta 300 °C
- 220 V doméstico, 20 kg portátil — sin instalación especial
- Extrusora de doble husillo de escritorio con output de 1–5 kg/h
- Doble husillo paralelo de 21 mm con reductor de alto torque, hasta 300 °C
- 220 V doméstico, 20 kg portátil — sin instalación especial
Rutas Relacionadas de Laboratorio y Scale-Up
Quien compara una extrusora de doble husillo de laboratorio normalmente también necesita revisar preparación de material, equipos de laboratorio relacionados o la ruta de peletizado posterior.
Ver Unidades Desktop e I+D
Mini Trituradora de Escritorio
Útil cuando las pruebas de compounding también necesitan reducción controlada de tamaño antes de secado o alimentación.
Líneas de Peletizado para Reciclaje
Úsela cuando el proyecto pase de una extrusora de laboratorio a una ruta piloto o de producción para repelletizado.
Cómo se Configura Normalmente una Extrusora de Doble Husillo de Laboratorio
La decisión clave no es solo el diámetro del husillo, sino cómo se organizan alimentación, elementos de husillo, venteo y zonas de control para la tarea real de compounding.
1
Definir la Ventana de Formulación de I+D
Parta de la familia de polímero, paquete de aditivos, carga mineral, límites térmicos y del objetivo: dispersión, extrusión reactiva, desvolatilización o masterbatch.
2
Diseñar el Layout de Husillo y Alimentación
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
3
Ejecutar Pruebas de Compounding Controladas
Registre torque, temperatura de fusión, presión, estabilidad de alimentación y condición de salida en corridas repetibles para comparar formulaciones.
4
Transferir los Datos al Scale-Up
Los resultados ayudan a definir capacidad piloto, longitud de barril, estrategia de desvolatilización y la ruta de producción más adecuada.
Beneficios Clave
Formato de Escritorio Real
Solo 0,6 × 0,2 m y 20 kg — funciona con 220 V doméstico, sin cableado industrial ni aire comprimido.
Datos de Formulación Precisos
Rango de temperatura hasta 300 °C con velocidad de línea controlada (1–20 m/min), generando datos repetibles de torque, fusión y salida.
Mínimo Desperdicio de Material
Husillo de 21 mm con bajo volumen muerto: los ensayos consumen solo 1–5 kg/h, reduciendo costos de aditivos y resina.
Problema / Solución Rumtoo
Problema
Los datos de ensayo no son reproducibles.
Solución Rumtoo
Calentamiento multizona ajustable hasta 300 °C y caja reductora de alto torque mantienen condiciones de fusión estables entre lotes.
Problema
El cambio de fórmula es lento y desperdicia material.
Solución Rumtoo
Barril de husillo de 21 mm con filtro y bajo volumen muerto — purga y cambio en minutos.
Problema
El laboratorio necesita alimentación industrial.
Solución Rumtoo
Funciona con 220 V doméstico — máquina de 20 kg sobre cualquier mesón sin instalación especial.
Problema
Los ensayos pequeños consumen demasiada resina.
Solución Rumtoo
Con solo 1–5 kg/h, los aditivos costosos y polímeros experimentales se prueban con mínimo desperdicio.
Referencia de Materia Prima y Pellets de Salida
Las decisiones de compounding en laboratorio dependen tanto de la materia prima polimérica como de la calidad del pellet de salida — no solo de las especificaciones de la extrusora.
Entrada: Materia Prima Polimérica
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
- La forma del feedstock (pellet virgen, regrind, polvo) define la selección de dosificador y husillo
- El grado de material y el rango de MFI establecen la ventana de temperatura y torque
- La compatibilidad de aditivos se valida sobre la resina base antes de las corridas de prueba
Salida: Pellets de Extrusión Compuestos
Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.
- El tamaño uniforme del pellet confirma condiciones estables de extrusión y corte
- El color consistente en todo el lote valida la calidad de dispersión de aditivos
- Una superficie limpia sin vacíos ni decoloración indica un perfil térmico correcto
Demostración en Video
Observe el flujo operativo de la máquina en condiciones reales.
Aplicaciones
Pruebas de Formulación con Polímeros Reciclados
Validar proporciones de mezcla, cargas y aditivos antes de invertir en piloto o producción.
Evaluación de Masterbatch de Color y Aditivos
Comparar dispersión, torque y estabilidad de fusión en condiciones de laboratorio controladas.
Laboratorios Universitarios y de Desarrollo de Proceso
Soporte para enseñanza, captura de datos y planificación de scale-up en ingeniería de polímeros.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Screw Configuration | 21 mm × 2 parallel twin-screw | With high-torque parallel twin gearbox + filter screen |
| Output | 1–5 kg/h | Varies by material flowability |
| Line Speed | 1–20 m/min | Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo. |
| Processing Temp. Range | Ambient – 300 °C | Adjustable to formulation requirements |
| Motor Power | 180 W | Rumtoo valida los parametros con sus muestras para recomendar una solucion realista de produccion. La seleccion no se basa solo en kW, sino en comportamiento del material, horas de trabajo, calidad esperada y restricciones del sitio. |
| Power Supply | 220 V household voltage | No industrial wiring required |
| Machine Weight | 20 kg | Portable between lab benches |
| Line Center Height | 300 mm | Standard benchtop working height |
| Installation Footprint | 0.6 × 0.2 m (L × W) | Fits standard laboratory benches |
| Extrusion Direction | Left-hand extrusion | Las opciones de transporte, control y mantenimiento se definen segun el layout y las restricciones del sitio. Asi la linea puede instalarse con accesos seguros, puntos de inspeccion claros y menos paradas no planificadas. |
Los parámetros anteriores son valores estándar. Todas las especificaciones — configuración de husillo, rango de temperatura, capacidad y accesorios — se pueden personalizar según sus requisitos.
Doble Husillo Lab vs. Mono Husillo Lab vs. Mezclador Interno
| Característica | Extrusora Doble Husillo Lab | Extrusora Mono Husillo Lab | Mezclador Interno |
|---|---|---|---|
| Calidad de Mezcla | Excelente (alta cizalla dispersiva) | Moderada | Buena pero limitada en tiempo |
| Salida Continua | ✅ Sí (1–5 kg/h) | ✅ Sí | ❌ Solo batch |
| Flexibilidad de Formulación | Alta — husillo modular + alimentación lateral | Media | Baja |
| Transferencia Scale-Up | Directa — misma lógica de geometría de husillo | Limitada | Indirecta |
| Complejidad de Instalación | 220 V plug-and-play, 20 kg | Similar | Más pesado, más auxiliares |
Preguntas Frecuentes
¿Necesita corriente trifásica industrial?
No. Funciona con 220 V doméstico y un motor de 180 W — no requiere instalación eléctrica especial.
¿Qué materiales y rango de temperatura puede procesar?
El barril calienta desde ambiente hasta 300 °C, cubriendo la mayoría de termoplásticos: PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU y mezclas recicladas.
¿Cómo se traslada el output de 1–5 kg/h a escala de producción?
El lote pequeño minimiza el costo de materia prima durante el screening. Una vez fijada la fórmula, los datos de torque y fusión se transfieren directamente a líneas de doble husillo mayores.
¿Se puede limpiar rápido entre formulaciones?
Sí. El barril de 21 mm con filtro permite purga rápida. La mayoría de cambios completos se hacen en menos de 30 minutos.
¿Necesita una Recomendación de Extrusora de Doble Husillo de Laboratorio?
Envíe su familia de resina, capacidad objetivo, sistema de aditivos o cargas y si la meta es compounding, masterbatch, desvolatilización o I+D con polímeros reciclados.
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