Hard Plastic Pelletiseerlijn
Voor HDPE, PP, ABS, PS en gemengd hard maalgoed waar stabiele voeding, smeltfiltratie, ontgassing en constante pelletkwaliteit nodig zijn voor intern hergebruik of verkoop.
Recycling Pelletiseer Hub
Kunststof Pelletiseerlijnen
Vergelijk snij-compacteur lijnen, hard plastic pelletiseerlijnen, waterring pelletiseersystemen en dubbelschroefs extruders.
- Gebouwd rond materiaal, capaciteit en output
- Modulaire processtappen per toepassing
- Layout en utilities aangepast aan uw locatie
- Gebouwd rond materiaal, capaciteit en output
- Modulaire processtappen per toepassing
- Layout en utilities aangepast aan uw locatie
Ondersteund door Toonaangevende Garanties
CE-Gecertificeerde Productie
24/7 Wereldwijde Technische Ondersteuning
12 Maanden Volledige Garantie
Gegarandeerde Prestatie-KPI's
Op Maat Gemaakte ROI-Modellering
Turnkey Installatie & Training
Specifieke Pelletiseerlijn Pagina's
Gebruik deze pagina s om van de algemene hub naar een duidelijke route te gaan: hard maalgoed, gewassen folie of een maatwerkproject met eisen voor filtratie, ontgassing en snijmethode.
Folie Compacteur Pelletiseerlijn
Voor gewassen PE/PP-folie, raffia en geweven zakken met lage stortdichtheid, waarbij compacteren, snijden en stabiele extrudervoeding de kern van het proces vormen.
Maatwerk Recycling Pelletiseerlijn
Voor projecten die engineering nodig hebben rond aantal stadia, devolatilisatie, filterwisseltype, pelletiseermethode en latere capaciteitsuitbreiding.
Kernproces voor recycling en pelletiseren
Elke route volgt vier beslissingen; de benodigde conditionering verschilt per materiaal.
1
Materiaal voorbereiden en conditioneren
Sorteren, wassen, drogen, persen of verdichten totdat de extruder stabiel wordt gevoed.
2
Voeding en smelten stabiliseren
Doseerder en schroef afstemmen op stortdichtheid om drukschommelingen te voorkomen.
3
Smelt ontgassen en filteren
Vocht, vluchtige stoffen, papier, gels en vaste vervuiling verwijderen vóór pelletvorming.
4
Pellets snijden, koelen en afvoeren
Waterring-, streng- of onderwatersnijden combineren met koeling, droging en zeven.
Vergelijk typen recycling-pelletiseerlijnen
Begin met de systeemfamilie die past bij de materiaalvorm en de vereiste pelletspecificatie.
Cutter Compactor Pelletizing Line — Film / Raffia
Snijdt en verdicht gewassen PE/PP-folie, raffia en geweven zakken vóór extrusie voor stabiele voeding.
Rigid Plastic Pelletizing Line — Rigid Regrind
Verwerkt dichter HDPE-, PP-, ABS- en PS-maalgoed met voeding, filtratie en ontgassing voor harde vlokken.
Water Ring Pelletizing Line — Cutting Method
Gebruikt waterring-snijden aan de matrijs voor continue productie van polyolefinepellets.
PET Flakes Pelletizer — Bottle Flakes
Combineert streng drogen, vacuüm, verblijftijd en schroefontwerp voor vochtgevoelige PET-vlokken.
EPS Foam Pelletizing Line — Foam Recycling
Verkleint en verdicht EPS, EPE of XPS zodat licht schuim gelijkmatig de smeltzone ingaat.
Twin-Screw Extruder System — Compounding
Biedt intensief mengen, additievendispersie, zijvoeding en ontvluchting voor compoundprojecten.
Typische productiescenario’s
Start met het meest vergelijkbare materiaal en bevestig dit met een proef en pelletspecificatie.
Gewassen PE-folie
Vraagt meestal snijcompactor, sterke ontgassing en stabiel waterring- of strengsnijden.
Bedrukte PP-raffia en geweven zakken
Vragen vaak extra ontgassing en filtratie voor inkt, coatings en vluchtige resten.
Harde HDPE- of PP-vlokken
Gebruiken stabiele voeding en filtratie voor etiketten, fines en wisselende wanddiktes.
PET-flesvlokken
Vereisen streng drogen, vacuüm en verblijftijd voor plaat, band of vezel.
EPS-, EPE- of XPS-schuim
Volume en ingesloten gas moeten vóór een stabiele smelt worden verlaagd.
Recyclaat met vulstoffen
Wijst vaak op dubbelschroef wanneer dispersie, dosering en receptuur belangrijk zijn.
Selecteer de lijn op procesgegevens
Deze vier gegevens zeggen meer dan alleen het geïnstalleerde motorvermogen.
Materiaalvorm en stortdichtheid
Geef folie, raffia, harde vlok, PET, schuim of een compoundeerbare mix op.
Vocht en vervuiling
Meet water, inkt, papier, metaal, fijne delen, lijm en vluchtige stoffen na voorbereiding.
Snijmethode en eindgebruik
Bepaal pelletvorm en gebruik voor verkoop, intern hergebruik, plaat, band of compound.
Aantal trappen en uitbreiding
Bevestig één of twee trappen, filtratie, nutsvoorzieningen, onderhoud en toekomstige capaciteit.
Beslismatrix voor de pelletiseerroute
Bepaal eerst de procesroute en daarna de machinegrootte.
| Beslisgegeven | Signaal voor de route | Bevestigen vóór offerte |
|---|---|---|
| Materiaalvorm | Folie: compacteren; harde vlok: doseren; schuim: verdichten | Stortdichtheid, deeltjesmaat en kg/u |
| Vocht en vluchtige stoffen | Hoge belasting vraagt sterker vacuüm of een tweede trap | Gemeten vocht, inkt, lijm en coating |
| Smeltvervuiling | Bepaalt filteroppervlak en strategie van de filterwisselaar | Papier, metaal, fines, gels en toegestane drukstijging |
| Pelletspecificatie | Polymeer en eindgebruik bepalen waterring, streng of onderwater | Geometrie, MFI, koeling en klantspecificatie |
Veelgestelde Vragen
Welke criteria moeten worden bevestigd voordat deze oplossing wordt gekozen ?
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Kan deze configuratie in een bestaande lijn worden ingepast ?
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Welke informatie is nodig voor een technische aanbeveling ?
Stuur materiaalfoto s, doelcapaciteit, vocht, vervuiling, beschikbare ruimte en kwaliteitsdoel. Daarmee kunnen model, opties, outputmaat, geinstalleerd vermogen en eventuele materiaaltests veel nauwkeuriger worden bepaald. Video van de echte invoer helpt om brugvorming of slijtage vooraf te beoordelen.
Welke criteria moeten worden bevestigd voordat deze oplossing wordt gekozen ?
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Kan deze configuratie in een bestaande lijn worden ingepast ?
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Welke informatie is nodig voor een technische aanbeveling ?
Stuur materiaalfoto s, doelcapaciteit, vocht, vervuiling, beschikbare ruimte en kwaliteitsdoel. Daarmee kunnen model, opties, outputmaat, geinstalleerd vermogen en eventuele materiaaltests veel nauwkeuriger worden bepaald. Video van de echte invoer helpt om brugvorming of slijtage vooraf te beoordelen.
De juiste pelletiseerroute nodig, niet alleen een prijsopgave?
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Reactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.