Recycling Pelletiseerlijnen
Compare pelletizing routes when densified foam will later be converted into pellets.
Schuimrecycling en Volumereductie
EPS Schuim Koudpers voor Dichte Recyclingblokken
Mechanische koudpers voor EPS, EPE, EPP, XPS en PUR zonder thermisch smelten of chemische additieven.
- Typische volumereductie 30:1 tot 50:1
- Koude mechanische compressie zonder smelten
- CP250 referentiecapaciteit 80-120 kg/u
Gerelateerde Schuim- en Pelletiseerroutes
Foam projects often begin with volume reduction before pelletizing or downstream remanufacturing.
Bekijk Pelletiseer Hub
Droog- en Verdichtingseenheden
Review other conditioning equipment used between washing, dewatering, and extrusion.
Industriële Shredders
Use primary shredding when oversized foam or mixed bulky waste needs reduction before compression.
Hoe EPS Koudpersen Werkt
The cold press route reduces transport and storage cost while preserving recyclable material value.
1
Volumineus Schuim Invoeren
EPS boxes, trays, boards, cups, or similar foam scrap enter the hopper for controlled feeding.
2
Grote Delen Voorbreken
Integrated crushing blades break large foam pieces into manageable fragments before compression.
3
Comprimeren met Schroefdruk
A high-torque screw conveys and compresses the foam, pushing out trapped air without heat.
4
Dichte Blokken Afvoeren
Foam exits through a forming die as compact blocks that are easier to store, ship, and sell.
Waarom een Koudpers Gebruiken
The main value is reducing an extremely low-density waste stream before transport or further recycling.
Grote Volumereductie
Typical compression ratios from 30:1 to 50:1 can cut storage space and freight cost dramatically.
Geen Thermisch Smelten
Mechanical pressure avoids melting odors and keeps the process simpler for many collection sites.
Geschikt voor Meerdere Schuimsoorten
Suitable for EPS and similar foam streams such as EPE, EPP, XPS, and PUR, depending on condition.
Schuimverwerking Showcase
For foam recyclers, the machine view and compressed block output are both important buying signals.
Apparatuuraanzicht: Geïntegreerd Breken en Comprimeren
The cold press combines size reduction and screw compression so bulky foam becomes a consistent block stream.
- Reduces loose foam handling problems
- Supports simple collection-site operation
- Keeps output easy to stack and transport
Materiaalbeeld: Dichte EPS Blokken
Compressed foam blocks are easier to warehouse, load, and sell to downstream recyclers or processors.
- Lower freight cost per ton
- Cleaner storage footprint
- Better material handling for buyers
EPS Koudpers Demo
Watch bulky foam waste become dense, manageable recycling blocks.
Doeltoepassingen
Use cold pressing wherever foam volume is the practical bottleneck.
Inzameling van Verpakkingsschuim
Compress EPS boxes, appliance packaging, trays, and protective inserts before transport.
Gemeentelijke en Commerciële Schuimrecycling
Turn loose foam from collection points into dense blocks for cleaner logistics.
Voorbehandeling voor Pelletiseren
Prepare bulky foam waste before downstream densifying, extrusion, or remanufacturing routes.
Technische Specificaties
Reference configuration for CP250. Final capacity depends on foam type, density, and infeed condition.
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Screw Diameter | 240 mm | Compression screw |
| Input Size | 900 x 600 mm | Reference feed opening |
| Screw Rotation Speed | 42 rpm | Low-speed compression |
| Crusher Blades | 9 + 10 sets | Pre-crushing section |
| Blade Rotation Speed | 120 rpm | Foam pre-size reduction |
| Main Motor Power | 7.5 kW | Compression drive |
| Auxiliary Power | 2.2 kW x 2 + 1.5 kW | Crusher and hydraulic motors |
| Output Block Size | 250 x 250 mm | Reference formed block |
| Output Capacity | 80-120 kg/h | Material dependent |
Compressieverhouding en capaciteit hangen af van schuimsoort, vervuiling, vocht en invoermethode.
Kort Antwoord en Selectiepunten
Concise points for buyers comparing EPS compactors, cold press machines, and hot-melt densifiers.
Wat het is
Een EPS koudpers comprimeert volumineus schuim met schroefdruk tot dichte blokken zonder te smelten.
Wanneer gebruiken
Wanneer opslag, transport en los schuim hanteren de beperkende kosten zijn.
Wat opgeven vóór RFQ
Schuimtype, dichtheid, dagelijks volume, vervuiling, blokmaat, ruimte en behoefte aan voorbreken.
Koudpers vs. Hot-Melt Densifier
Cold pressing and hot melting solve different foam recycling problems. The right choice depends on logistics, odor control, and downstream buyer requirements.
| Criterium | EPS Koudpers | Hot-Melt Densifier |
|---|---|---|
| Process Method | Mechanical screw compression | Thermal melting and extrusion |
| Output Form | Dense foam blocks or ingots | Melted densified lumps or strands |
| Operating Profile | Lower heat load and simpler odor control | Higher heat load and more ventilation attention |
| Typical Use | Collection sites, logistics reduction, block resale | Facilities that need higher densification before reprocessing |
Veelgestelde Vragen
Welke schuimsoorten kan deze machine verwerken?
EPS en vergelijkbare materialen zoals EPE, EPP, XPS en PUR wanneer de materiaalconditie past.
Smelt de machine het schuim?
Nee, de machine gebruikt koude mechanische schroefdruk.
Welke compressieverhouding is typisch?
Vaak 30:1 tot 50:1, afhankelijk van dichtheid, vorm, vocht en vervuiling.
Wat gebeurt er met de blokken?
Ze worden eenvoudiger opgeslagen, vervoerd en verkocht voor pelletiseren of hergebruik.
Transportkosten voor Schuim Verlagen?
Deel schuimtype, dagelijks volume, ruimte en gewenste blokhandling.
Vraag EPS Koudpers Offerte AanReactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.