Recycling-Pelletierlinien
Compare pelletizing routes when densified foam will later be converted into pellets.
Schaumrecycling und Volumenreduzierung
EPS-Schaum-Kaltpresse für Dichte Recyclingblöcke
Mechanisches Kaltpresssystem für EPS, EPE, EPP, XPS und PUR ohne thermisches Schmelzen oder chemische Zusätze.
- Typische Volumenreduzierung 30:1 bis 50:1
- Kalte mechanische Verdichtung ohne Schmelzen
- CP250 Referenzleistung 80-120 kg/h
Verwandte Schaum- und Pelletier-Routen
Foam projects often begin with volume reduction before pelletizing or downstream remanufacturing.
Pelletier-Hub Ansehen
Trocknungs- und Verdichtungseinheiten
Review other conditioning equipment used between washing, dewatering, and extrusion.
Industrielle Schredder
Use primary shredding when oversized foam or mixed bulky waste needs reduction before compression.
Wie EPS-Kaltpressen Funktioniert
The cold press route reduces transport and storage cost while preserving recyclable material value.
1
Sperrigen Schaum Zuführen
EPS boxes, trays, boards, cups, or similar foam scrap enter the hopper for controlled feeding.
2
Große Teile Vorzerkleinern
Integrated crushing blades break large foam pieces into manageable fragments before compression.
3
Mit Schneckendruck Verdichten
A high-torque screw conveys and compresses the foam, pushing out trapped air without heat.
4
Dichte Blöcke Austragen
Foam exits through a forming die as compact blocks that are easier to store, ship, and sell.
Warum eine Kaltpresse Verwenden
The main value is reducing an extremely low-density waste stream before transport or further recycling.
Starke Volumenreduzierung
Typical compression ratios from 30:1 to 50:1 can cut storage space and freight cost dramatically.
Kein Thermisches Schmelzen
Mechanical pressure avoids melting odors and keeps the process simpler for many collection sites.
Geeignet für Mehrere Schaumarten
Suitable for EPS and similar foam streams such as EPE, EPP, XPS, and PUR, depending on condition.
Schaumverarbeitung Showcase
For foam recyclers, the machine view and compressed block output are both important buying signals.
Anlagenansicht: Integriertes Zerkleinern und Verdichten
The cold press combines size reduction and screw compression so bulky foam becomes a consistent block stream.
- Reduces loose foam handling problems
- Supports simple collection-site operation
- Keeps output easy to stack and transport
Materialansicht: Dichte EPS-Blöcke
Compressed foam blocks are easier to warehouse, load, and sell to downstream recyclers or processors.
- Lower freight cost per ton
- Cleaner storage footprint
- Better material handling for buyers
EPS-Kaltpresse Demo
Watch bulky foam waste become dense, manageable recycling blocks.
Zielanwendungen
Use cold pressing wherever foam volume is the practical bottleneck.
Sammlung von Verpackungsschaum
Compress EPS boxes, appliance packaging, trays, and protective inserts before transport.
Kommunales und Gewerbliches Schaumrecycling
Turn loose foam from collection points into dense blocks for cleaner logistics.
Vorbereitung vor der Pelletierung
Prepare bulky foam waste before downstream densifying, extrusion, or remanufacturing routes.
Technische Spezifikationen
Reference configuration for CP250. Final capacity depends on foam type, density, and infeed condition.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Screw Diameter | 240 mm | Compression screw |
| Input Size | 900 x 600 mm | Reference feed opening |
| Screw Rotation Speed | 42 rpm | Low-speed compression |
| Crusher Blades | 9 + 10 sets | Pre-crushing section |
| Blade Rotation Speed | 120 rpm | Foam pre-size reduction |
| Main Motor Power | 7.5 kW | Compression drive |
| Auxiliary Power | 2.2 kW x 2 + 1.5 kW | Crusher and hydraulic motors |
| Output Block Size | 250 x 250 mm | Reference formed block |
| Output Capacity | 80-120 kg/h | Material dependent |
Verdichtung und Durchsatz hängen von Schaumart, Verunreinigung, Feuchte und Zuführung ab.
Kurze Antwort und Auswahlpunkte
Concise points for buyers comparing EPS compactors, cold press machines, and hot-melt densifiers.
Was es ist
Eine EPS-Kaltpresse verdichtet sperrigen Schaum per Schnecke zu dichten Blöcken ohne den Kunststoff zu schmelzen.
Wann einsetzen
Wenn Lagerung, Transport und Umgang mit losem Schaum die Kosten bestimmen.
Vor der RFQ angeben
Schaumtyp, Dichte, Tagesvolumen, Verunreinigung, Blockgröße, Stellfläche und Vorzerkleinerungsbedarf.
Kaltpresse vs. Heißschmelz-Densifier
Cold pressing and hot melting solve different foam recycling problems. The right choice depends on logistics, odor control, and downstream buyer requirements.
| Kriterium | EPS-Kaltpresse | Heißschmelz-Densifier |
|---|---|---|
| Process Method | Mechanical screw compression | Thermal melting and extrusion |
| Output Form | Dense foam blocks or ingots | Melted densified lumps or strands |
| Operating Profile | Lower heat load and simpler odor control | Higher heat load and more ventilation attention |
| Typical Use | Collection sites, logistics reduction, block resale | Facilities that need higher densification before reprocessing |
Häufige Fragen
Welche Schaumarten sind geeignet?
EPS sowie ähnliche Materialien wie EPE, EPP, XPS und PUR bei passender Materialbeschaffenheit.
Schmilzt die Maschine den Schaum?
Nein, sie nutzt kalten mechanischen Schneckendruck.
Welches Verdichtungsverhältnis ist typisch?
Viele Projekte erreichen 30:1 bis 50:1, abhängig von Dichte, Form, Feuchte und Verunreinigung.
Was passiert mit den Blöcken?
Sie lassen sich einfacher lagern, transportieren und für Pelletierung oder Wiederverarbeitung verkaufen.
Schaum-Transportkosten Senken?
Teilen Sie Schaumtyp, Tagesvolumen, Platz und gewünschte Blockhandhabung.
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