Übersicht Industrielle Schredder
Gesamtes Sortiment an Einwellen- und Zweiwellenschreddern für Kunststoffe, Holz, Gummi und Mischabfälle.
Industrielle Schredder
Textilabfall-Schredder
Speziell entwickelte Zweiwellenschredder, die Wickeln, Verfilzen und Brückenbildung bewältigen, wo Standardmaschinen versagen — Kleidung, Teppich, Vlies und Mischfaserschrott zuverlässig verarbeitet.
- Zweiwelliges Anti-Wrapping-Rotordesign
- Niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment — keine Faserfusion
- Kapazitätsbereich 200–2.000 kg/u
- Zweiwelliges Anti-Wrapping-Rotordesign
- Niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment — keine Faserfusion
- Kapazitätsbereich 200–2.000 kg/u
Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele
CE-zertifizierte Fertigung
Globaler technischer Support rund um die Uhr
12 Monate umfassende Garantie
Schlüsselfertige Installation und Schulung
Verwandte Zerkleinerungsausrüstung
Entdecken Sie weitere Rumtoo Schredder und Zerkleinerungsmaschinen für verschiedene Materialströme.
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Wie ein Textilschredder Faserreiche Abfälle Verarbeitet
Materialverhalten, nicht nur Motorleistung, bestimmt Design und Auswahl von Textilschreddern.
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Beschickung und Erfassung
Kleidung, Teppichfliesen, Gewebesäcke und Faserballen werden über einen offenen Trichter oder ein Förderband geladen. Die gegenläufigen Zweiwellen-Rotoren erfassen und ziehen das Material in den Schneidbereich.
2
Zerkleinerung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment
Die ineinandergreifenden Messer zerreißen faseriges Material bei niedriger Drehzahl, um Reibungshitze zu vermeiden und die Faserlänge zu kontrollieren. Ein automatischer Rücklauf wird bei Lastspitzen aktiviert.
3
Faserlängenkontrolle
Die Faserlänge hängt von der Messerkonfiguration und dem optionalen Einsatz eines Siebes ab. Normalerweise wird kein Sieb für die grobe Volumenreduzierung verwendet; Siebe werden hinzugefügt, wenn ein spezifischer Faserlängenbereich erforderlich ist.
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Austrag und Nachbearbeitung
Die geschredderten Fasern werden je nach Endverwendung des rückgewonnenen Materials zur Absackung, Ballenpressung, Verdichtung oder zu Faserverarbeitungslinien transportiert.
Warum Textilabfälle ein anderes Schredder-Design erfordern
Faserverhalten, Wickelrisiko und Messerverschleiß bei Textilien unterscheiden sich von Kunststoff oder Papier, was das Design wichtiger macht als die reine Leistung.
Anti-Wrapping-Rotordesign
Gegenläufige Wellen mit niedriger Drehzahl und Anti-Wickel-Geometrie reduzieren die häufigste Störung: Fasern, die sich um die Hauptwelle wickeln und stundenlange manuelle Reinigung erfordern.
Verarbeitet gemischte und kontaminierte Materialien
Post-Konsumenten-Kleidung, Mischfasern, nasser Teppich und verschmutzte Textilien sind übliche Eingangsstoffe. Das Zweiwellen-Design toleriert Schwankungen in der Beschickung besser als Einwellenmaschinen.
Output auf Verwendungszweck abgestimmt
Ob der Output für Isolierung, Automotive-Füllung, Vliesverarbeitung oder thermische Verwertung bestimmt ist – Faserlänge und Schüttdichte können in der Konfiguration angepasst werden.
Häufige Probleme bei Textilschreddern und Rumtoo-Lösungen
Die meisten Ausfälle bei Textilschreddern resultieren aus der Wahl des falschen Maschinentyps, nicht nur aus mangelnder Leistung.
Problem
Fasern wickeln sich um die Rotorwelle und müssen stundenlang manuell herausgeschnitten werden.
Rumtoo Lösung
Rumtoo-Schredder verwenden eine Anti-Wickel-Geometrie und eine niedrige Wellendrehzahl, um die Wickelhäufigkeit erheblich zu reduzieren.
Problem
Standard-Einwellenschredder erzeugen Reibungshitze bei Synthetik und bringen Fasern zum Schmelzen.
Rumtoo Lösung
Das Zweiwellen-Design mit niedriger Drehzahl reduziert die Reibungswärme. Synthetikfasern werden bei niedrigeren U/min verarbeitet, um Schmelzen und Messerabstumpfung zu verhindern.
Problem
Teppichrücken (Latex, PVC, Bitumen) führen durch Abrasion zu schnellem Messerverschleiß.
Rumtoo Lösung
Messermaterial und Wartungsintervalle werden auf die spezifische Abrasion von Teppichen abgestimmt. Die drehbaren Quadratmesser können viermal gewendet werden.
Problem
Käufer wählen nach Leistung (PS) aus, ohne nach Rotortyp oder Anti-Wickel-Systemen zu fragen.
Rumtoo Lösung
Die Auswahl bei Rumtoo beginnt beim Materialtyp, der Kontamination und dem Endverwendungszweck, bevor Motorleistung und Wellenkonfiguration spezifiziert werden.
Textilschredder: Maschinen- und Outputreferenz
Visuelle Referenzen für das Textilschredder-Design und den geschredderten Faseroutput, der die Optionen zur Weiterverarbeitung bestimmt.
Maschinenansicht: Zweiwelliger Textilschredder
Das gegenläufige Zweiwellendesign ist die häufigste Wahl für Post-Konsumenten-Kleidung, Teppich und gemischte Textilabfälle.
- Niedrige Wellendrehzahl reduziert Reibungswärme bei Synthetikfasern
- Anti-Wrapping-Geometrie begrenzt das Wickeln um den Rotor
- Automatische Umkehr und Überlastschutz
Ausgabeform: Geschredderte Textilfaser
Das geschredderte Material ist ein lockeres, faseriges Gut, das für die Weiterverarbeitung bereit ist. Faserlänge, Schüttdichte und Kontaminationsgrad bestimmen die möglichen Endverwendungen.
- Grobe Faser: Isoliervlies, Teppichunterlage und Polsterfüllung
- Feinerer Output mit Sieben: Automotive-Füllung, Vliesverarbeitung und Spinnerei
- Kontaminierte Ströme: thermische Verwertung oder RDF nach der Volumenreduzierung
Textilschredder in Aktion
Sehen Sie, wie der zweiwellige Textilschredder Kleidung, Teppich und Faserschrott verarbeitet.
Anwendungen von Textilabfall-Schreddern
Beschickungskategorien, bei denen eine textilspezifische Lösung gegenüber einem Allzweckgerät bevorzugt wird.
Post-Konsumenten-Kleidung und Textilabfälle
Denim, Baumwollmischungen, Polyester, Mischfaserbekleidung geschreddert für Isolierung, Polsterung oder Faserrückgewinnung.
Teppich- und Teppichfliesenabfälle
Getuftete Teppiche, Schlaufenflore, Fliesenrücken und gerollter Teppichausschuss verarbeitet zu Fasern für Automotive, Bau und Polsterung.
Web- und Strickstoffreste
Fabrikzuschnitte, Rollenenden und Produktionsausschuss aus Weben und Stricken reduziert für Faserrückgewinnung oder RDF.
Vliesmaterial-Rollen und Abschnitte
Spunbond, Meltblown und Nadelvliesausschuss geschreddert für Rückgewinnung oder Abfallverwertung zu Energie.
Polster- und Matratzen-Textilien
Schaumrückenstoff, Polsterpaneele und Matratzenüberzüge verarbeitet für Volumenreduzierung und Faserrückgewinnung.
Industrieputztücher und kontaminierte Textilabfälle
Ölgetränkte Putzlappen und gemischter industrieller Textilabfall geschreddert für thermische Verwertung oder Sekundärfaser.
Referenzkonfigurationen für Textilschredder
| Modell | Typische Beschickung | Durchsatz | Motorleistung | Beschickungsöffnung | Wellendrehzahl | Messertyp |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TW-500 | Leichte Kleidung, Stoffreste, Vliesrollen | 200–500 kg/h | 2 × 11 kW | 600 × 500 mm | 15–25 U/min | Drehbare Quadratmesser |
| TW-800 | Kleidung, Gewebesäcke, Teppichfliesen, Mischtextil | 400–800 kg/h | 2 × 18,5 kW | 900 × 700 mm | 15–25 U/min | Drehbare Quadratmesser |
| TW-1200 | Teppich, Polsterung, Schwergewebe, Industrieputztücher | 700–1.200 kg/h | 2 × 30 kW | 1.200 × 900 mm | 12–20 U/min | Hochlegierter Stahl |
| TW-2000 | Hochvolumen-Teppich, Industrietextil, Mischfaserabfall | 1.500–2.000 kg/h | 2 × 45 kW | 1.500 × 1.000 mm | 12–20 U/min | Wolframcarbid-Einsatz |
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Checkliste vor RFQ für Textilschredder
Materialtyp, Kontaminationsgrad und Outputverwendung sind wichtiger als nur eine Motorleistungsanfrage.
Beschickungsmaterialtyp
Geben Sie an, ob die Hauptbeschickung Kleidung, Teppich, Gewebesäcke, Vliesrollen, Polsterung oder gemischter Post-Konsumenten-Textil ist. Dies bestimmt den Rotortyp und die Messer.
Kontamination und Feuchtigkeit
Nasse, ölhaltige oder gemischte Beschickungen erfordern andere Messerintervalle. Beschreiben Sie Kontaminationsgrade klar vor der Anfrage.
Ziel-Faserlänge oder Outputform
Wenn der Output für Isolierung, Spinnen, Automotive-Füllung oder thermische Verwertung bestimmt ist, geben Sie den Ziel-Faserlängenbereich an.
Durchsatz und Downstream-Pfad
Nennen Sie Ziel-kg/h und ob geschredderte Fasern zur Absackung, Ballenpressung, Förderung oder einer Faserverarbeitungslinie gehen.
Textilschredder vs. Standard-Einwellenschredder
| Entscheidungskriterium | Standard-Einwellenschredder | Rumtoo Textilschredder |
|---|---|---|
| Rotordesign | Einzelrotor mit Sieb, anfällig für das Wickeln von Fasern | Zweiwellig gegenläufig mit Anti-Wickel-Geometrie |
| Wellendrehzahl | Höhere Drehzahlen erzeugen Hitze bei Synthetikfasern | Niedrige Drehzahl reduziert Hitzeentwicklung bei Polyester, Nylon und Mischungen |
| Beschickungsform | Ideal für steife, lose oder vorzerkleinerte Materialien | Verarbeit Ballen, Rollen, verhedderte Kleidung und Textilien in Säcken |
| Messerauswahl | Standardauswahl für Kunststoffe oder allgemeinen Abfall | Messer und Wartungsintervalle auf die Abrasion von Fasern und Teppichen abgestimmt |
Häufig gestellte Fragen
Benötigt der Textilschredder ein Sieb zur Längenkontrolle?
Nicht immer. Siebe können für spezifische Bereiche hinzugefügt werden, aber viele Anwendungen erfordern dies nicht. Volumenreduzierung und Dichteverbesserung sind oft die Hauptziele.
Kann ein Einwellenschredder Textilabfälle verarbeiten?
Einige Einwellenmaschinen können leichte Textilien verarbeiten, sind aber anfällig für Wickeln und das Schmelzen von Synthetikfasern. Zweiwellenmaschinen sind die Standardwahl für Textilien.
Welches Messermaterial wird für Teppiche empfohlen?
Gehärteter legierter Stahl ist Standard. Für Teppiche mit hohem Kalziumkarbonat- oder PVC-Anteil werden Messer mit Wolframcarbid-Einsätzen für eine längere Lebensdauer empfohlen.
Kann er nasses Material verarbeiten?
Ja, aber Feuchtigkeit beeinflusst den Durchsatz und erfordert möglicherweise besondere Aufmerksamkeit bei den Wellendichtungen. Geben Sie den Feuchtigkeitsgehalt bei der Anfrage an.
Was passiert, wenn ein harter Fremdkörper (Metall, Stein) eindringt?
Die Maschine verfügt über einen automatischen Rücklauf und Überlastschutz. Ein Metalldetektor oder Magnetabscheider vor dem Schredder wird dringend empfohlen.
Wie hoch ist das Wartungsintervall für die Messer?
Dies variert je nach Material. Saubere Kleidung: 500–800h. Abrasive Teppiche: 200–400h. Die Quadratmesser können viermal gewendet werden.
Koennen wir eigenes Material testen ?
Ja. Tests bestaetigen Durchsatz, Austragsgroesse und noetige Optionen vor der Bestellung.
Passt die Maschine in eine bestehende Linie ?
Ja. Foerdertechnik, Sensoren und Steuersignale koennen an Ihre Anlage angepasst werden.
Empfehlung für einen Textilschredder benötigt?
Senden Sie Textiltyp, Teppichtyp, Kontaminationsgrad, Ziel-Faserlänge und Durchsatzziel. Rumtoo empfiehlt die richtige Konfiguration.
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