Zusatzausruestung
Ein Wirbelstromabscheider (ECS) nutzt einen schnell rotierenden Magnetrotor, um Wirbelstroeme in leitfaehigen Nichteisenpartikeln zu induzieren. Aluminium, Kupfer und Messing werden nach vorn geschleudert, waehrend inerter Kunststoff und Leiterplattenfragmente kurz fallen. Rumtoo konfiguriert Rotortyp, Bandgeschwindigkeit und Trenngeometrie passend zu Ihrer spezifischen WEEE-Fraktion.
Die meisten Recovery- und Reinheitsprobleme an einem ECS sind keine Hardwarefehler — es sind Einstellungsfehler.
Bestaetigen Sie monolayer Aufgabe, trocken (<2% Oberflaechenfeuchte), und durch Siebung in schmale Groessenbaender vorklassifiziert.
Bei 3 000 RPM beginnen fuer typische WEEE-Feinanteile. Aluminiumspaene und feines Kupfer brauchen 3 500–4 000 RPM; grobe Extrusionen trennen bei 2 000–2 500 RPM.
Bekannte Metall/Nichtmetall-Mischung aufgeben und den Splitter in kleinen Schritten bewegen, bis die NE-Ausbeute ihren Hoechstwert erreicht.
Einen 30-Minuten-Stationaerbetrieb durchfuehren und beide Ausgangsstroeme beproben. Recovery und Reinheit bestaetigen, bevor die Schurren zum naechsten Schritt verdrahtet werden.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Bearing temperature climbs above 70 °C during normal operation.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Belt cover damage or holes appearing repeatedly.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
| Model | Belt Width | Throughput | Recovery (Al / Cu / Brass) by Feed Size |
|---|---|---|---|
| RT-ECS-600 | 600 mm | 1–3 t/h | 5–25 mm: Al 90% / Cu 82% / Brass 78% — fines & PCB regrind |
| RT-ECS-1000 | 1000 mm | 3–6 t/h | 20–60 mm: Al 95% / Cu 90% / Brass 85% — typical shredded WEEE |
| RT-ECS-1200 | 1200 mm | 5–10 t/h | 40–120 mm: Al 97% / Cu 92% / Brass 88% — SDA & ASR coarse fraction |
| RT-ECS-1500 | 1500 mm | 8–15 t/h | 60–150 mm: Al 97% / Cu 93% / Brass 90% — bulk recycling lines |
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet.
Rumtoo validiert die Parameter mit Ihren Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen.
| Interval | Action | Threshold / Specification |
|---|---|---|
| Daily | Visual check, listen for unusual noise, clear stray metal at rotor-belt interface | Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. |
| Weekly | Grease bearings (NLGI #2) | 2–3 pumps per bearing — never more |
| Monthly | Measure rotor-to-shell gap, belt cover wear, motor current draw | Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. |
| Quarterly | Measure rotor magnetic field with gaussmeter; check bearing temperature trend | Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. |
Ein ECS nutzt einen schnellen Magnetrotor, um Wirbelstroeme in leitfaehigen NE-Partikeln zu induzieren. Es ist die einzige praktische Massenrueckgewinnungstechnologie fuer NE-Metalle zwischen grober Handsortierung und chemischer Feinrueckgewinnung.
Mit einem exzentrischen Hochfrequenzrotor (22-polig, 3 500+ RPM) bis ca. 5 mm. Unter 3 mm werden induzierte Stroeme zu schwach.
Eisenpartikel werden direkt zum Rotor gezogen, beschaedigen die Bandhuelle, koennen den Rotor durch Hitze dauerhaft entmagnetisieren und verunreinigen die NE-Fraktion. Ein Ueberbandmagnet vorgeschaltet ist Pflicht.
Bei korrekt klassiertem geschreddertem WEEE im Bereich 20–60 mm: 95%+ Aluminium, 90%+ Kupfer, 85%+ Messing, bei Metallfraktionsreinheit ueber 90%.
Mit der woechentlichen Schmierung, monatlichen Spaltmessung und vierteljaehrlichen Rotorfeldpruefung, die Rumtoo mit jeder Maschine liefert: 15–20 Jahre realistisch.
Ja. Der haeufigste Retrofit ist zwischen einem bestehenden Shredder + Magnet und einem bestehenden optischen oder dichtebasierten Sortierer. Rumtoo passt Hoehen, Foerderwege und SPS-Interlocks an.
Teilen Sie Materialtyp, Korngroesse, Zieldurchsatz und Folgeprozess mit. Rumtoo liefert ein konfiguriertes Angebot mit schriftlichen Recovery-Zielen.