Equipement Auxiliaire
Un separateur a courants de Foucault (ECS) utilise un rotor magnetique a haute vitesse pour induire des courants de Foucault dans les particules non-ferreuses, projetant l aluminium, le cuivre et le laiton vers l avant tandis que les plastiques inertes et fragments de circuits imprimes tombent plus court. Rumtoo configure le type de rotor, la vitesse de bande et la geometrie du repartiteur autour de votre fraction DEEE specifique.
La plupart des problemes de recuperation et de purete sur un ECS ne sont pas des defauts materiels — ce sont des defauts de reglage. Voici les quatre verifications que Rumtoo effectue sur chaque mise en service.
Confirmer que l alimentation est en monocouche, seche (<2% d humidite) et calibree en bandes etroites par criblage vibrant.
Commencer a 3 000 RPM pour les fines DEEE typiques. Les copeaux d aluminium et le cuivre fin demandent 3 500–4 000 RPM ; les extrusions grossieres separent a 2 000–2 500 RPM.
Alimenter un melange metal/non-metal connu et avancer le repartiteur par petits pas jusqu a ce que le rendement non-ferreux culmine. Verrouiller la position.
Faire tourner un lot de 30 minutes en regime stable et analyser les deux flux de sortie. Confirmer la recuperation et la purete avant de cabler les chutes vers le separateur electrostatique ou le trieur optique suivant.
La plupart des catalogues ECS vendent le rotor d abord et demandent la ligne ensuite. Rumtoo inverse cette logique.
Rotors concentriques, excentriques ou haute frequence adaptes a la taille reelle des particules et au type de metal. Le design excentrique est standard pour les DEEE broyes sous 60 mm.
Chaque machine est livree avec un plan quotidien/hebdomadaire/mensuel/trimestriel a seuils mesurables — pas des conseils vagues.
Chutes de decharge, hauteurs de convoyeur et interlocks PLC pre-configures pour s integrer aux broyeurs et separateurs electrostatiques Rumtoo, ou pour un retrofit propre.
Les quatre problemes ci-dessous causent la majorite des arrets non planifies. Chacun a un seuil mesurable pour savoir quand agir.
Vibration excessive en fonctionnement (apparait souvent dans les 6 premiers mois).
Verifier d abord l equilibrage du rotor (ISO 1940 G0.4), puis les roulements, puis l alignement de la bande. Si la vibration est soudaine, suspecter un fragment metallique coince entre rotor et bande.
Taux de recuperation baisse de 10–15% sans changement de matiere.
Dans l ordre : uniformite de l alimentation, intensite du champ rotor (gaussmetre, remplacer si < 80%), position du repartiteur, vitesse rotor (verifier le glissement de la courroie).
Temperature de roulement au-dessus de 70 °C en marche normale.
70–85 °C est un avertissement ; au-dessus de 85 °C arret immediat. Re-graisser avec 2–3 coups de graisse NLGI #2 hebdomadaire. Sur-graisser est aussi nuisible que sous-graisser.
Couverture de bande endommagee de facon repetee.
Signe qu une particule ferreuse passe en amont. Verifier que l aimant overband est actif et propre, mesurer l ecart rotor-coque mensuellement, remplacer la coque si l ecart depasse 8 mm.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
Voici les fractions ou un ECS apporte la plus grande valeur economique.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production.
Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site.
La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.
Les pourcentages ci-dessous sont atteignables avec une alimentation en monocouche, seche et pre-criblee dans une bande de taille unique.
| Modele | Largeur Bande | Debit | Recuperation (Al / Cu / Laiton) par Taille |
|---|---|---|---|
| RT-ECS-600 | 600 mm | 1–3 t/h | 5–25 mm: Al 90% / Cu 82% / Brass 78% — fines & PCB regrind |
| RT-ECS-1000 | 1000 mm | 3–6 t/h | 20–60 mm: Al 95% / Cu 90% / Brass 85% — typical shredded WEEE |
| RT-ECS-1200 | 1200 mm | 5–10 t/h | 40–120 mm: Al 97% / Cu 92% / Brass 88% — SDA & ASR coarse fraction |
| RT-ECS-1500 | 1500 mm | 8–15 t/h | 60–150 mm: Al 97% / Cu 93% / Brass 90% — bulk recycling lines |
Rotor standard excentrique 12 poles a 3 000 RPM pour DEEE general. Option haute frequence 22 poles pour fines d aluminium sous 10 mm.
Six entrees suffisent pour fixer rotor, largeur de bande, repartiteur et un engagement de recuperation ecrit.
Indiquer si l alimentation est DEEE broye, ASR, broye de cable, fines PCB ou plastique rigide — et confirmer la presence d un aimant ferreux en amont (obligatoire).
Plage de taille apres broyeur et crible. Le type de rotor et le RPM en dependent fortement.
Pourcentage massique approximatif d aluminium, cuivre, laiton et autres metaux non-ferreux, et metal principal moteur economique du projet.
t/h moyen et pic, plus heures par jour. La largeur de bande et le moteur evoluent lineairement avec le debit en regime continu.
Ce qui suit l ECS — separateur electrostatique, trieur NIR, presse a balles ou specification acheteur ? Cela fixe la purete requise.
Surface au sol, hauteurs de convoyeur a respecter, tension et frequence sur site, exigences ATEX ou anti-poussiere.
| Frequence | Action | Seuil / Specification |
|---|---|---|
| Daily | Visual check, listen for unusual noise, clear stray metal at rotor-belt interface | Rumtoo valide les parametres avec vos echantillons afin de recommander une solution realiste pour la production. |
| Weekly | Grease bearings (NLGI #2) | 2–3 pumps per bearing — never more |
| Monthly | Measure rotor-to-shell gap, belt cover wear, motor current draw | Les options de convoyage, de controle et de maintenance sont definies selon le layout et les contraintes du site. |
| Quarterly | Measure rotor magnetic field with gaussmeter; check bearing temperature trend | La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval. |
Un ECS utilise un rotor magnetique rapide pour induire des courants de Foucault dans les particules conductrices non-ferreuses. C est la seule technologie pratique de recuperation en vrac des metaux non-ferreux entre le tri manuel grossier et la recuperation chimique fine.
Avec un rotor excentrique haute frequence (22 poles, 3 500+ RPM), jusqu a environ 5 mm. En dessous de 3 mm, les courants induits deviennent trop faibles et la recuperation chute rapidement.
Les particules ferreuses sont attirees directement sur le rotor. Elles endommagent la couverture de bande, peuvent demagnetiser le rotor par la chaleur, et contaminent la fraction non-ferreuse. Un aimant overband en amont est obligatoire.
Sur des DEEE broyes 20–60 mm correctement classifies : 95%+ aluminium, 90%+ cuivre, 85%+ laiton, avec une purete fraction metal superieure a 90%.
Avec le graissage hebdomadaire, la mesure mensuelle d ecart et le controle trimestriel de champ rotor que Rumtoo livre avec chaque machine : 15–20 ans realistes.
Oui. Le retrofit le plus courant est entre une etape broyeur + aimant existante et un trieur optique ou densitaire. Rumtoo adapte hauteurs, convoyeur et interlocks PLC.
Cette etape aide a stabiliser le flux, reduire les interventions operateur et proteger la qualite de sortie.