Système de Réduction Intégré
Déchiqueteur + Granulateur Deux Étapes pour Blocs de Purge et Fûts
Une unité tout-en-un combinant déchiquetage lent et granulation rapide. Économise 65% d’espace et traite les déchets encombrants comme les blocs de purge et les fûts.
- Adapté à votre matière et à votre objectif de sortie
- Débit stable avec granulométrie maîtrisée
- Implantation, contrôle et service personnalisés
- Adapté à votre matière et à votre objectif de sortie
- Débit stable avec granulométrie maîtrisée
- Implantation, contrôle et service personnalisés
Soutenu par des objectifs de performance documentés
Pourquoi deux étapes en une seule machine
Un processus en quatre étapes orienté stabilité opérationnelle et qualité de sortie.
Déchiquetage Lent
Le rotor supérieur déchire les gros blocs sans surchauffe.
Contrôle par PLC
Synchronisation automatique des deux moteurs pour éviter les blocages.
Broyage Rapide
La matière tombe directement dans le broyeur pour le calibrage final.
Avantages par rapport aux unités séparées
Économie d'espace de 65%
Combine déchiqueteur, convoyage et broyeur dans une seule implantation compacte.
Consommation Réduite
Supprime les convoyeurs intermédiaires et réduit les pertes de manutention.
Coordination PLC Unique
Charge plus régulière et moins d interventions manuelles que deux machines séparées.
Problème - Solution
La variabilité matière réduit la stabilité de production.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Les écarts qualité perturbent le process aval.
Conception process orientée régularité de sortie.
Les interventions fréquentes augmentent la charge d’exploitation.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
L’augmentation de capacité perturbe les lignes existantes.
Intégration modulaire pour extension progressive et retrofit.
Applications
Blocs de purge
Masses denses issues de l extrusion ou du compoundage.
Plaques et feuilles épaisses
Déchets thermoformés ou plaques lourdes au-dessus de 5-10 mm.
Fûts et tuyaux
Contenants rigides et sections nécessitant une réduction par étapes.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| ISGC-400 | 30 + 22 kW | 150-300 kg/h |
| ISGC-600 | 45 + 37 kW | 300-600 kg/h |
| ISGC-800 | 75 + 55 kW | 600-900 kg/h |
La capacité dépend de la densité matière, de l’épaisseur et de la taille de grille finale.
Pourquoi Choisir Rumtoo
| Critère | Configuration Conventionnelle | Solution Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilité Process | Plus de fluctuations | Fonctionnement stable sur matières variables |
| Régularité de Sortie | Variations plus fortes | Contrôle orienté qualité constante |
| Intégration | Retrofit plus complexe | Intégration pratique aux lignes existantes |
| Support Cycle de Vie | Support limité au démarrage | Accompagnement de l’étude à la mise en service |
Questions Fréquentes
Quelle différence entre un déchiqueteur et un broyeur ?
Le déchiqueteur ouvre les volumes à basse vitesse; le broyeur calibre à haute vitesse.
Combien d'espace peut-on économiser ?
Généralement plus de 65% par rapport à des machines et convoyeurs séparés.
Besoin d'une solution compacte en deux étapes ?
Partagez matière, débit cible et localisation projet pour une proposition adaptée.