Systèmes de Pulvérisation
Pulvérisateur Plastique
Pulvérisateur industriel à disques pour poudres plastiques de 20–120 mesh. Poudre PE/HDPE pour rotomoulage, PVC recyclé, plus PP, PS, ABS, EVA et PA à 150–800 kg/h.
- Adapté à votre matière et à votre objectif de sortie
- Débit stable avec granulométrie maîtrisée
- Implantation, contrôle et service personnalisés
- Adapté à votre matière et à votre objectif de sortie
- Débit stable avec granulométrie maîtrisée
- Implantation, contrôle et service personnalisés
Soutenu par des objectifs de performance documentés
Pourquoi le broyage à disques
Un processus en quatre étapes orienté stabilité opérationnelle et qualité de sortie.
Alimentation Dosée
Alimentateur vibratoire pour un flux constant.
Broyage à Entraînement Direct
Entrefer réglable au micromètre pour une finesse précise.
Analyse de la matiere
Les dimensions, la densite et les contaminants sont verifies avant de definir le debit et la configuration.
Avantages Clés
Processus Stable
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Qualité de Sortie Régulière
Conception process orientée régularité de sortie.
Ingénierie Prête à Intégrer
Structure facilitant exploitation et maintenance.
Problème - Solution
La variabilité matière réduit la stabilité de production.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Les écarts qualité perturbent le process aval.
Conception process orientée régularité de sortie.
Les interventions fréquentes augmentent la charge d’exploitation.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
L’augmentation de capacité perturbe les lignes existantes.
Intégration modulaire pour extension progressive et retrofit.
Démonstration Vidéo
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Applications Typiques
Poudre HDPE pour Rotomoulage
Poudre LLDPE/HDPE de 35–60 mesh pour pickleballs, citernes, kayaks et autres pièces rotomoulées à épaisseur de paroi uniforme.
Recyclage PVC
Tubes, profilés, plaques et sols PVC rigides transformés en poudre fine réutilisable — l’application la plus mature.
Compoundage PP / PS / ABS
GPPS, HIPS, ABS et PP regrind broyés pour compoundage. Le PP exige des disques dédiés et un refroidissement renforcé.
Poudres Spéciales EVA et PA
Chutes EVA expansé et PA6/PA66 réduits en poudre pour adhésifs, rotomoulage et impression 3D avec pack cryogénique optionnel.
Plastiques Supportés
Le pulvérisateur à disques traite une large gamme de thermoplastiques. L’adéquation dépend de la ténacité, de la sensibilité thermique et du mesh visé.
Marchés Principaux
Meilleure AdéquationLes applications de référence — matières prouvées et la plus grande part des pulvérisateurs installés.
PE — Polyéthylène
- HDPE
- LDPE
- LLDPE
- Chutes de tube PE
- Corps creux PE
- Matière PE rotomoulage
La plus grande application — le PE représente la majorité du marché mondial de la poudre de rotomoulage.
PVC — Polychlorure de Vinyle
- Tube PVC
- Profilé PVC
- Plaque PVC
- Sol PVC
- Chutes PVC
L’application la plus mature — la poudre de PVC rigide alimente le compoundage à des propriétés proches du vierge.
Capacité Standard
Traités sur la plupart des modèles avec disques standard. Le débit et la finesse peuvent différer des références PE/PVC.
PP — Polypropylène
- Chutes PP injection
- Plaque PP
- Blocs PP
Plus tenace que le PE — exige disques dédiés, entrefer plus serré et refroidissement renforcé.
PS — Polystyrène
- GPPS
- HIPS
Fragile et facile à broyer — débit élevé à mesh fin.
ABS
- Chutes ABS injection
- Plaque ABS
Traitable, débit généralement inférieur au PE.
EVA
- Chutes EVA
- Déchets EVA expansé
Traitable sur certains modèles — densité de cellule à confirmer avant devis.
Spécialités (Pack Optionnel)
Disques Dédiés + RefroidissementPossible avec une configuration spécialisée. Indiquez le grade du polymère et nous adaptons la géométrie des disques et le pack de refroidissement.
PA — Polyamide
- PA6
- PA66
Exige des disques dédiés et un refroidissement renforcé pour contrôler la prise thermique.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| PM-400 | 150-300 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-600 | 300-600 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-800 | 500-800 kg/h | 20-80 mesh |
Le débit dépend du polymère, de la taille d’entrée, de la maille cible et du refroidissement.
Pourquoi Choisir Rumtoo
| Critère | Configuration Conventionnelle | Solution Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilité Process | Plus de fluctuations | Fonctionnement stable sur matières variables |
| Régularité de Sortie | Variations plus fortes | Contrôle orienté qualité constante |
| Intégration | Retrofit plus complexe | Intégration pratique aux lignes existantes |
| Support Cycle de Vie | Support limité au démarrage | Accompagnement de l’étude à la mise en service |
Questions Fréquentes
Quelle est la différence entre un pulvérisateur et un granulateur ?
Le granulateur produit des flocons ; le pulvérisateur les broie en poudre fine, typiquement entre 20 et 120 mesh.
Quels plastiques ce pulvérisateur peut-il traiter ?
Le PE (LDPE/LLDPE/HDPE) et le PVC sont les marchés principaux. PP, PS, ABS et EVA fonctionnent sur la plupart des modèles ; PA6/PA66 nécessite des disques dédiés et un refroidissement renforcé. PET et PC ne sont pas recommandés.
Quelle finesse de mesh pour la poudre HDPE de rotomoulage ?
Pour les pickleballs, citernes et kayaks, on vise généralement 35–60 mesh afin d’obtenir une épaisseur de paroi uniforme sans bulles.
Pourquoi le PP est-il plus difficile à pulvériser que le PE ?
Le PP est plus tenace et sensible thermiquement : il exige des disques dédiés, un entrefer plus serré et un refroidissement eau/air plus puissant.
Pourquoi le refroidissement est-il important ?
Le broyage à grande vitesse génère une chaleur qui peut ramollir ou dégrader les polymères. Chemise d’eau et air maintiennent la chambre sous le seuil critique.
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