Sistemas de Pulverización
Pulverizador de Plástico
Pulverizador industrial de discos para polvos plásticos de 20–120 mesh. Polvo PE/HDPE para rotomoldeo, PVC reciclado, además de PP, PS, ABS, EVA y PA a 150–800 kg/h.
- Adaptado a su material y objetivo de salida
- Rendimiento estable con tamaño de descarga controlado
- Layout, control y servicio personalizados
- Adaptado a su material y objetivo de salida
- Rendimiento estable con tamaño de descarga controlado
- Layout, control y servicio personalizados
Respaldado por objetivos de rendimiento documentados
Por Qué Molienda de Discos y No Solo Granulación
Proceso de cuatro etapas enfocado en estabilidad y calidad constante.
Alimentación Dosificada
El alimentador vibratorio mantiene una carga constante.
Molienda de Accionamiento Directo
El material pasa entre discos de alta velocidad con separación ajustable.
Control de Temperatura
Camisa de agua y aire mantienen la cámara bajo límites críticos.
Beneficios Clave
Rendimiento de Proceso Estable
Configuración de ingeniería ajustada a variabilidad de material y objetivo de capacidad.
Calidad de Salida Consistente
Diseño de proceso enfocado en estabilidad de salida.
Ingeniería Lista para Integración
Estructura práctica para operación y mantenimiento.
Problema - Solución
La variación del material reduce la estabilidad de producción.
Configuración de ingeniería ajustada a variabilidad de material y objetivo de capacidad.
La calidad inconsistente aumenta el riesgo en etapas posteriores.
Diseño de proceso enfocado en estabilidad de salida.
La intervención frecuente incrementa carga operativa y mantenimiento.
Estructura práctica para operación y mantenimiento.
Escalar capacidad puede afectar el desempeño de la línea existente.
Integración modular para expansión por etapas y retrofit.
Demostración en Video
Observe el flujo operativo de la máquina en condiciones reales.
Aplicaciones
Polvo HDPE para Rotomoldeo
Polvo LLDPE/HDPE de 35–60 mesh para pickleball, tanques, kayaks y otras piezas rotomoldeadas con espesor uniforme.
Reproceso de PVC
Tubo, perfil, lámina y suelo de PVC rígido convertidos en polvo fino reutilizable — la aplicación más madura.
Compounding PP / PS / ABS
GPPS, HIPS, ABS y PP regrind molidos para compounding. El PP requiere discos dedicados y refrigeración reforzada.
Polvos Especiales EVA y PA
Recortes de EVA espumado y PA6/PA66 reducidos a polvo para adhesivos, rotomoldeo y 3D con paquete de enfriamiento opcional.
Plásticos Compatibles
El pulverizador de discos procesa una amplia gama de termoplásticos. La idoneidad depende de tenacidad, sensibilidad térmica y mesh objetivo.
Mercados Principales
Mejor AjusteLas aplicaciones de referencia — materias probadas y la mayor parte de los pulverizadores instalados.
PE — Polietileno
- HDPE
- LDPE
- LLDPE
- Recortes de tubo PE
- Cuerpos huecos PE
- Material PE rotomoldeo
La mayor aplicación — el PE representa la mayoría del mercado global de polvo para rotomoldeo.
PVC — Policloruro de Vinilo
- Tubo PVC
- Perfil PVC
- Lámina PVC
- Suelo PVC
- Recortes PVC
La aplicación más madura — el polvo de PVC rígido alimenta el compounding con propiedades cercanas al virgen.
Capacidad Estándar
Procesables en la mayoría de modelos con discos estándar. Capacidad y mesh pueden diferir de los benchmarks PE/PVC.
PP — Polipropileno
- Recortes PP inyección
- Lámina PP
- Bloques PP
Más tenaz que el PE — exige discos dedicados, gap más cerrado y refrigeración reforzada.
PS — Poliestireno
- GPPS
- HIPS
Frágil y fácil de moler — alta capacidad a mesh fino.
ABS
- Recortes ABS inyección
- Lámina ABS
Procesable, capacidad típicamente inferior al PE.
EVA
- Recortes EVA
- Residuos EVA espumado
Procesable en modelos seleccionados — confirmar densidad de celda antes de cotizar.
Especialidad (Paquete Opcional)
Discos Dedicados + RefrigeraciónPosible con configuración especializada. Indique el grado de polímero y especificamos la geometría de discos y el paquete de refrigeración.
PA — Poliamida
- PA6
- PA66
Requiere discos dedicados y refrigeración reforzada para controlar la captación térmica.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| PM-400 | 150-300 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-600 | 300-600 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-800 | 500-800 kg/h | 20-80 mesh |
La capacidad depende del polímero, tamaño de entrada, malla objetivo y refrigeración.
Por Qué Elegir Rumtoo
| Criterio | Configuración Convencional | Solución Rumtoo |
|---|---|---|
| Estabilidad de Proceso | Más fluctuaciones con variación de material | Operación estable con feedstock variable |
| Consistencia de Salida | Mayor variación en calidad | Control orientado a salida consistente |
| Integración | Retrofit más complejo | Integración práctica con líneas existentes |
| Soporte de Ciclo de Vida | Soporte limitado de arranque | Soporte de ingeniería desde planificación a commissioning |
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre pulverizador y granulador?
El granulador produce escamas; el pulverizador las convierte en polvo fino, típicamente entre 20 y 120 mesh.
¿Qué plásticos puede procesar este pulverizador?
PE (LDPE/LLDPE/HDPE) y PVC son los mercados principales. PP, PS, ABS y EVA funcionan en la mayoría de modelos; PA6/PA66 requiere discos dedicados y refrigeración reforzada. PET y PC no se recomiendan.
¿Qué tamaño de malla se usa para polvo HDPE de rotomoldeo?
Para pickleball, tanques y kayaks normalmente se apunta a 35–60 mesh para lograr espesor de pared uniforme sin burbujas.
¿Por qué el PP es más difícil de pulverizar que el PE?
El PP es más tenaz y sensible térmicamente, por lo que requiere discos dedicados, gap más cerrado y refrigeración por agua/aire más potente.
¿Por qué es importante la refrigeración?
La molienda de alta velocidad genera calor que puede ablandar o degradar el polímero. La camisa de agua y el aire mantienen la cámara bajo el umbral crítico.
¿Necesita una propuesta de pulverizador?
Comparta material, capacidad esperada y ubicación del proyecto para una propuesta personalizada.