Reciclaje de Botellas PET
Convierta balas de botellas PET postconsumo en escama lavada para rutas bottle-to-bottle, lámina APET, fleje y fibra. Rumtoo configura apertura de balas, retiro de etiquetas, hot wash, sink-float, control de metales y secado según perfil de la bala y especificación final.
La línea se diseña alrededor del control de contaminación, no solo del caudal mecánico.
Las balas se abren en un flujo estable. La preclasificación retira metal, envases no PET y riesgos visibles de PVC o sleeves completos antes de reducir tamaño.
Las botellas se trituran en escama mientras el lavado asistido por agua empieza a retirar papel, film, azúcar, suciedad y finos antes del lavado profundo.
El hot wash disuelve adhesivos, orgánicos, aceites y residuos difíciles. Las lavadoras por fricción y enjuagues retiran luego esa contaminación de la superficie de la escama.
Los tanques sink-float separan tapas, anillos y poliolefinas flotantes. El control metálico y el secado preparan la escama para almacenamiento, SSP o extrusión.
Los proyectos PET fallan por pequeñas cantidades de material incorrecto. Clasificación, retiro de etiquetas y sink-float reducen arrastre de PVC y PP/PE.
Retiro seco y húmedo, hot wash y enjuagues repetidos ayudan a reducir adhesivos, azúcar, suciedad, olor y contaminación superficial.
El PET es sensible a la humedad. Un secado bien dimensionado reduce riesgo de hidrólisis antes de descontaminación, lámina, fleje o fibra.
PVC, sleeves completos o films de cuello dañan el valor de la escama y afectan el proceso de fusión.
La estrategia de clasificación, retiro de etiquetas y purificación de escama se diseña según la mezcla real de botellas, no por una suposición genérica.
El pegamento y los residuos de etiqueta siguen apareciendo después del lavado.
Temperatura, química y tiempo de residencia del hot wash se ajustan para disolver el adhesivo y extraerlo después con fricción y enjuague.
La calidad de las balas municipales cambia cada semana y la pureza de la escama se vuelve inestable.
Rumtoo dimensiona prelavado, purgas, intensidad de clasificación y manejo de agua según la línea base de contaminación real.
La escama sale demasiado húmeda, con demasiado polvo o demasiado variable para la siguiente etapa.
Secado, control de finos y descarga se ajustan a la ruta posterior para estabilizar SSP, extrusión o almacenamiento.
Una revisión visual rápida de la condición de entrada y de la calidad final de la escama para evaluar una línea PET.
Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.
La calidad final de la escama lavada se juzga por limpieza, arrastre de etiquetas, humedad y consistencia de partícula. Es la condición que realmente evalúan los compradores aguas abajo.
Vista en operación del lavado de botellas PET, la limpieza por fricción y el manejo del material alrededor de la línea.
Escama súper limpia preparada para SSP u otras rutas de descontaminación validadas en proyectos bottle-grade.
Escama para extrusión de lámina donde color, adhesivo residual y humedad afectan claridad y estabilidad.
Ruta común cuando el proyecto busca alimentación estable para hilatura y aplicaciones de fibra.
Escama lavada utilizada en proyectos de fleje que requieren feed más limpio para extrusión.
Escama lavada de alta pureza vendida como feed intermedio cuando el proyecto no llega hasta pelletizado o bottle-grade.
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
| Familia de Línea | Producción Típica | Condición Objetivo | Ruta de Proceso Típica |
|---|---|---|---|
| Línea PET 500-1000 | 500-1000 kg/h | Escama lavada para fibra o lámina | Apertura de balas + retiro de etiquetas + trituración húmeda + hot wash + sink-float + secado |
| Línea PET 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Escama de mayor pureza con control más estricto | Clasificación, enjuague y secado reforzados |
| Ruta de Preparación Bottle-Grade | 2000-5000 kg/h | Escama súper limpia preparada para SSP | Clasificación estricta, hot wash, control metálico y QC final |
| Ventana de Humedad Final | Objetivo del proyecto | Normalmente < 1% antes de almacenamiento o extrusión | El objetivo exacto depende de la ruta posterior |
| Utilidades | Específico del proyecto | Agua, calor, lodos y QC | Dimensionados según contaminación de la bala y objetivo calidad |
Los valores de referencia dependen de la fuente de la bala, tipo de etiqueta, riesgo de PVC, arrastre de PO, mezcla de color y ruta posterior definida por el proyecto.
Estos datos pesan más que un simple kg/h cuando el proyecto se juzga por la pureza de la escama.
Indique si la alimentación llega en balas o suelta, y después el porcentaje de botellas transparentes, azul claro, verdes, mixtas u opacas, además de botellas de aceite, bandejas o PET no botella.
Describa riesgo de PVC, cierres de aluminio, etiquetas de papel, sleeves o sleeves completos, densidad del sustrato de la etiqueta, comportamiento wash-off o no wash-off del adhesivo, azúcar, tierra, metales y carga de tapas/anillos PP/PE.
Aclare si la escama va a SSP, lámina, fleje, fibra o reventa, y comparta objetivos de humedad, PVC, PO, color, polvo y pegamento si ya los miden.
Comparta potencia, agua, método de calentamiento, manejo de lodos/efluentes, espacio disponible y criterios FAT/SAT o de muestreo si los exige.
| Criterio de Decisión | Línea PET Básica | Sistema Integrado PET Rumtoo |
|---|---|---|
| Retiro de Etiquetas y Pegamento | Ruta mecánica básica | Retiro seco/húmedo + hot wash + fricción según mezcla real |
| Control de Contaminación | Poco control de PVC y PO | Clasificación, sink-float y purgas alineadas con la pureza objetivo |
| Humedad y Estabilidad de Descarga | Humedad y finos variables | Secado y descarga ajustados a SSP, extrusión o almacenamiento |
| Adaptación a Variación de Bala | Ajuste fijo | Ventanas de proceso pensadas para variación municipal |
| Preparación Posterior | Escama lavada genérica | Ruta de escama alineada a bottle-grade, lámina, fleje o fibra |
No todos los proyectos PET usan la misma intensidad de hot wash, pero la mayoría de líneas de botellas postconsumo sí requieren una etapa de hot wash para retirar adhesivos, orgánicos y residuos difíciles.
No. El uso food-contact depende de toda la ruta de reciclaje y su validación regulatoria. La línea de lavado es la etapa crítica de super-limpieza, pero los proyectos bottle-to-bottle normalmente también dependen de descontaminación posterior como SSP.
Como mínimo: si la alimentación llega en balas o suelta, mezcla de color, formato de etiqueta, carga de sleeves completos, comportamiento de liberación del adhesivo, riesgo de PVC, carga de tapas/anillos PP/PE, suciedad, orgánicos, humedad objetivo y uso posterior de la escama.
Porque afectan tanto la clasificación como el lavado. Los sleeves completos pueden ocultar la resina de la botella durante la clasificación óptica, mientras que el tipo de adhesivo y el sustrato de la etiqueta determinan cuántos residuos, riesgo de decoloración y contaminación flotante permanecen después de trituración, hot wash y sink-float.
El PVC puede degradar y decolorar el PET durante la fusión, mientras PP/PE reducen la consistencia final de la resina. Una línea PET se evalúa tanto por pureza como por capacidad.
Comparta su perfil de bala, mezcla de contaminación y ruta objetivo de la escama. Rumtoo devolverá una configuración práctica con módulos clave y notas de utilidades.