Pulverisiersysteme
Kunststoff-Pulverisierer
Industrielle Scheibenmühle für Kunststoffpulver von 20–120 Mesh. PE/HDPE-Rotationspulver, PVC-Rework sowie PP, PS, ABS, EVA und PA bei 150–800 kg/h.
- Auf Material und Austragsziel abgestimmt
- Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
- Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
- Auf Material und Austragsziel abgestimmt
- Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
- Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele
Warum Scheibenmahlung statt nur Granulation
Vierstufiger Ablauf für stabile Prozesse und konstante Ausgabequalität.
Dosierte Aufgabe
Ein Vibrationsdosierer hält die Belastung konstant.
Direktantrieb-Mahlung
Material läuft zwischen schnell rotierenden Scheiben mit einstellbarem Spalt.
Temperaturkontrolle
Wassermantel und Luftkühlung halten die Kammer unter Grenzwerten.
Kernvorteile
Stabile Prozessleistung
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Konstante Outputqualität
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Integrationsfähiges Engineering
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Problem - Lösung
Schwankende Feedstock-Bedingungen reduzieren die Produktionsstabilität.
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Uneinheitliche Qualität erhöht Risiken im Downstream-Prozess.
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Häufige Eingriffe steigern Betriebs- und Wartungsaufwand.
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Kapazitätserweiterung kann bestehende Linienleistung beeinträchtigen.
Modulare Integration für stufenweise Erweiterung und Retrofit.
Anwendungen
HDPE-Rotationspulver
LLDPE/HDPE-Pulver bei 35–60 Mesh für Pickleball, Tanks, Kajaks und andere rotationsgeformte Teile mit gleichmäßiger Wandstärke.
PVC-Rework
Starre PVC-Rohre, -Profile, -Platten und -Bodenreste werden zu feinem wiederverwendbarem Pulver — die etablierteste Anwendung.
PP / PS / ABS Compoundierung
GPPS, HIPS, ABS und PP-Mahlgut zu Compoundier-Pulver. PP benötigt dedizierte Scheiben und stärkere Kühlung.
EVA & PA Spezialpulver
EVA-Schaumreste und PA6/PA66 zu Pulver für Klebstoffe, Rotationsformen und 3D-Druck mit optionalem Kryopaket.
Unterstützte Kunststoffe
Die Scheibenmühle verarbeitet eine breite Palette an Thermoplasten. Die Eignung hängt von Zähigkeit, Thermosensibilität und Ziel-Mesh ab.
Hauptmärkte
Beste EignungDie Referenzanwendungen — bewährte Materialien und der größte Anteil installierter Pulverisierer.
PE — Polyethylen
- HDPE
- LDPE
- LLDPE
- PE-Rohrverschnitt
- PE-Hohlkörper
- PE-Rotationsformmaterial
Die größte Anwendung — PE macht den Großteil des globalen Markts für Rotationspulver aus.
PVC — Polyvinylchlorid
- PVC-Rohr
- PVC-Profil
- PVC-Platte
- PVC-Boden
- PVC-Verschnitt
Die ausgereifteste Anwendung — Rework-Pulver aus Hart-PVC speist die Extrusion mit nahezu Neuware-Eigenschaften.
Standardfähigkeit
Auf den meisten Modellen mit Standardscheiben verarbeitbar. Durchsatz und Mesh können von PE/PVC-Benchmarks abweichen.
PP — Polypropylen
- PP-Spritzgussreste
- PP-Platte
- PP-Blöcke
Zäher als PE — erfordert dedizierte Scheiben, engeren Spalt und stärkere Kühlung.
PS — Polystyrol
- GPPS
- HIPS
Spröde und leicht zu mahlen — hoher Durchsatz bei feinem Mesh.
ABS
- ABS-Spritzgussreste
- ABS-Platte
Verarbeitbar, Durchsatz meist unter PE.
EVA
- EVA-Verschnitt
- EVA-Schaumabfälle
Auf ausgewählten Modellen verarbeitbar — Zelldichte vor Angebot bestätigen.
Spezialität (Optionales Paket)
Dedizierte Scheiben + KühlungMit Spezialkonfiguration möglich. Nennen Sie uns die Polymergüte und wir spezifizieren Scheibengeometrie und Kühlpaket.
PA — Polyamid
- PA6
- PA66
Erfordert dedizierte Mahlscheiben und verstärkte Kühlung zur Kontrolle der Wärmeaufnahme.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| PM-400 | 150-300 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-600 | 300-600 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-800 | 500-800 kg/h | 20-80 mesh |
Die Leistung hängt von Polymer, Aufgabekorngröße, Zielmesh und Kühlung ab.
Warum Rumtoo
| Kriterium | Konventionelles Setup | Rumtoo Lösung |
|---|---|---|
| Prozessstabilität | Mehr Schwankungen bei variabler Beschickung | Stabile Leistung bei wechselndem Feedstock |
| Output-Konsistenz | Höhere Qualitätsstreuung | Prozesskontrolle für konsistente Ausgabe |
| Integration | Retrofit oft komplex | Praxisnahe Integration in bestehende Linien |
| Lifecycle-Support | Begrenzte Unterstützung beim Anlauf | Engineering-Support von Planung bis Inbetriebnahme |
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Pulverisierer und Granulator?
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Welche Kunststoffe kann er verarbeiten?
PE (LDPE/LLDPE/HDPE) und PVC sind die Hauptmärkte. PP, PS, ABS und EVA laufen auf den meisten Modellen; PA6/PA66 erfordert dedizierte Scheiben und verstärkte Kühlung. PET und PC werden nicht empfohlen.
Welche Maschenweite für HDPE-Rotationspulver?
Für Pickleball, Tanks und Kajaks werden meist 35–60 Mesh angestrebt, um gleichmäßige Wandstärke ohne Blasen zu erreichen.
Warum ist PP schwerer zu pulverisieren als PE?
PP ist zäher und thermisch empfindlicher und benötigt dedizierte Scheiben, engeren Spalt und stärkere Wasser-/Luftkühlung.
Warum ist Kühlung wichtig?
Hochgeschwindigkeitsmahlung erzeugt Wärme, die Polymere erweichen oder degradieren kann. Wassermantel und Luft halten die Kammer unter dem kritischen Wert.
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