Film-Kompaktier-Pelletierlinie
Use the broader film route for PE/PP film, raffia, woven bags, and mixed soft polyolefin scrap.
BOPP-Folienrecycling
BOPP-Pelletiersystem für Bedruckte und Metallisierte Folienreste
Materialspezifische Route für BOPP-Verpackungsfolie, Druckabfälle, metallisierte Folie und BOPP/PE-Laminate.
- Modellbereich 300-1.100 kg/h
- Für bedrucktes und metallisiertes BOPP
- Kompaktor-Zuführung mit Entgasung und Wasserring-Schnitt
Verwandte Folien-Pelletier-Routen
BOPP has its own processing behavior, but it sits close to the broader film pelletizing family.
Folienroute Vergleichen
Recycling-Pelletierlinien
Compare BOPP against rigid plastic, PET, foam, and twin screw pelletizing families.
Folien-Densifier & Squeezer
Relevant when washed film needs moisture and bulk-density conditioning before pelletizing.
BOPP-Pelletierprozess
The line is built around stable feeding and removal of volatile residues from printed or laminated BOPP scrap.
1
BOPP-Folienreste Zuführen
Loose, printed, metallized, or laminated BOPP waste enters the cutter compactor for size reduction and densifying.
2
Kompaktieren und Vorbereiten
The compactor raises bulk density and stabilizes feed into the extrusion screw.
3
Schmelzen, Entgasen und Filtern
Vacuum degassing removes moisture and volatile print residues while melt filtration captures remaining impurities.
4
Wasserring-Pelletierung
Die-face cutting forms uniform pellets that are cooled, dried, screened, and conveyed for packaging.
Warum BOPP eine Spezifische Route Braucht
BOPP film can be light, printed, laminated, or metallized, so stable feeding and degassing matter more than a generic line name.
Stabile Zuführung für Leichte Folie
Integrated cutter compaction reduces bridging and surging before the screw.
Bessere Kontrolle Flüchtiger Bestandteile
Degassing helps manage ink, coating, moisture, and laminated-film residues that can create bubbles.
Gleichmäßige Pelletqualität
Water-ring cutting and controlled cooling support consistent pellet shape and downstream handling.
BOPP-Anlage und Pellets
Buyers need to see both the film-specific process equipment and the quality of the final pellet stream.
Anlagenansicht: Cutter-Kompaktor und Pelletierlinie
The compactor, extrusion, filtration, and water-ring cutting modules work together to stabilize BOPP film processing.
- Improves low-density film feeding
- Supports printed and metallized scrap
- Connects compacting, venting, and pelletizing
Materialansicht: Saubere Recyclingpellets
The target is a dry pellet stream with consistent shape, density, and reduced bubbles for reuse or resale.
- Stable pellet geometry
- Better handling in storage and conveying
- Improved reuse confidence
Zielanwendungen
This page targets BOPP-heavy streams rather than broad soft-plastic recycling.
BOPP-Druckabfälle
Convert trim, rolls, and printed packaging film waste into reusable pellets.
Metallisierte BOPP-Folie
Process aluminum-coated BOPP with stronger degassing and filtration attention.
BOPP/PE-Laminate
Recover multi-layer packaging film streams when the target pellet specification allows it.
Technische Spezifikationen
Standard BOPP pelletizing system range. Motor power and auxiliary equipment are finalized after material testing.
| Modell | Schneckendurchmesser | L/D-Verhältnis | Motorleistung | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| ML95 | 95 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 300-450 kg/h |
| ML110 | 110 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 450-650 kg/h |
| ML130 | 130 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 650-900 kg/h |
| ML160 | 160 mm | 30:1 / 32:1 | Project specific | 900-1,100 kg/h |
Die Konfiguration hängt von Druck, Metallisierung, Feuchte, Verunreinigung und Pelletanwendung ab.
Kurze Antwort und Auswahlpunkte
Direct answers for buyers and AI summaries comparing BOPP film pelletizing systems.
Was es ist
Ein BOPP-System schneidet, kompaktiert, schmilzt, entgast, filtert und pelletiert BOPP-Folienreste.
Wann einsetzen
Für bedrucktes, metallisiertes, laminiertes, loses oder Rollen-BOPP, wenn Zuführung und flüchtige Stoffe die Qualität beeinflussen.
Vor der RFQ angeben
Foliendicke, Form, Druckdeckung, Metallisierung, Laminatstruktur, Feuchte, Verunreinigung, Durchsatz und Pelletziel.
BOPP-Linienkonfiguration Checkliste
Competitor pages commonly cover the process modules. Buyers still need to verify how each module is specified for their actual film stream.
| Modul | Zu Bestätigen | Warum Es Wichtig Ist |
|---|---|---|
| Feeding and Compaction | Compactor volume, blade design, feed control | Low-bulk BOPP can bridge, surge, or melt unevenly without stable densifying |
| Degassing | Vacuum stages and vent layout | Printed and metallized film can release moisture, ink volatiles, and coating residues |
| Filtration | Screen changer type and mesh range | Residual paper, ink solids, gels, or aluminum coating residue affect pellet consistency |
| Pelletizing and Drying | Water-ring or strand route plus dryer and screen | Pellet shape, moisture, and fines control determine storage and reuse behavior |
Häufige Fragen
Welche BOPP-Folien verarbeitet das System?
BOPP-Verpackungsfolie, Druckabfälle, Industriefolie, metallisierte Folie und ausgewählte Laminate.
Warum keine generische Folienlinie?
BOPP erfordert mehr Aufmerksamkeit bei Zuführung, Entgasung, Filtration und Schnitt.
Kann stark bedrucktes BOPP verarbeitet werden?
Ja, mit passender Entgasung und Filtration; Materialtests sind empfehlenswert.
Welche Daten werden benötigt?
Folienform, Druckdeckung, Metallisierung, Feuchte, Verunreinigung, Stundenleistung und Pelletanwendung.
BOPP-Pelletierlayout Benötigt?
Senden Sie Materialfotos, Dicke, Druck- oder Metallisierungsgrad und Zielkapazität.
BOPP-Vorschlag AnfragenAntwort von Experten innerhalb von 24 Stunden. Unverbindliches Angebot.