Recycling-Pelletierlinien
Zurueck zum Haupt-Hub, um Film-, starre, PET-, Schaum- und Compoundier-Routen zu vergleichen.
Recycling-Pelletierlinien
Film-Kompaktier-Pelletierlinie fuer PE PP-Folie, Raffia und Gewebesaecke
Diese Linie richtet sich an Kaeufer, die eine Cutter-Compactor-Route fuer geringe Schuettdichte suchen, bei der Feuchte, Bedruckung und Beschickungsstabilitaet das Kernproblem sind.
- Cutter-Compactor-Route fuer gewaschene PE PP-Folie
- Pelletiermaschine fuer Folie, Raffia und Gewebesaecke
- Verdichtung, Entgasung und Filtration in einer integrierten Linie
Verwandte Film- und Pelletier-Routen
Kaeufer von Cutter-Compactor-Linien vergleichen haeufig den allgemeinen Hub und die Hartkunststoff-Route, bevor sie die richtige Prozessfamilie waehlen.
Pelletier-Hub ansehen
Pelletierlinie fuer Hartkunststoffe
Diese Seite ist passend, wenn das Material dichte starre Flocken statt gewaschener Folie oder Raffia ist.
Film Densifier & Squeezer
Relevant, wenn Feuchtereduktion und hoehere Schuettdichte vor der Film-Pelletierung geloest werden muessen.
Wie eine Cutter-Compactor-Folien-Pelletierlinie Funktioniert
Die Kernlogik besteht darin, instabile Folie mit geringer Schuettdichte in eine vorhersehbare Schmelze und dann in downstream-faehige Pellets umzuwandeln.
1
Gewaschene Folie oder Raffia in den Compactor foerdern
Die Linie startet mit PE PP-Folie, Gewebesaecken, Raffia oder anderem weichem Material, das einen Standardextruder ungleichmaessig beschicken wuerde.
2
Vor dem Extrudieren schneiden, erwaermen und verdichten
Im Cutter Compactor wird das Material reduziert, vorgeheizt und verdichtet, damit der Extruder einen stabileren Feed erhaelt.
3
Die Schmelze entgasen und filtern
Feuchte, Druckfarbenvolatilen und Verunreinigungen werden ueber Entgasung und Filtration entsprechend Druckbild und Waschqualitaet entfernt.
4
Fuer Wiederverwendung oder Verkauf pelletieren
Die Schmelze wird per Water-Ring oder Strand geschnitten und anschliessend gekuehlt, getrocknet und gesiebt, um wiederverwendbare Folienpellets zu erhalten.
Kernvorteile
Stabile Prozessleistung
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Konstante Outputqualität
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Integrationsfähiges Engineering
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Problem - Lösung
Problem
Rumtoo Lösung
Schwankende Feedstock-Bedingungen reduzieren die Produktionsstabilität.
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Problem
Rumtoo Lösung
Uneinheitliche Qualität erhöht Risiken im Downstream-Prozess.
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Problem
Rumtoo Lösung
Häufige Eingriffe steigern Betriebs- und Wartungsaufwand.
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Problem
Rumtoo Lösung
Kapazitätserweiterung kann bestehende Linienleistung beeinträchtigen.
Modulare Integration für stufenweise Erweiterung und Retrofit.
Equipment and Film Output Showcase
Film pelletizing buyers usually compare whether the line can tame fluffy washed film into a stable melt and a repeatable pellet stream.
Equipment View: Cutter Compactor and Extrusion Block
The decisive configuration is often not only the extruder size. It is how the cutter compactor, venting, filtration, and pelletizer work together on low-density film feedstock.
- Shows why compaction and extrusion must be engineered as one route
- Helps define venting strength for moisture and printed volatiles
- Improves line matching for raffia, woven bag, and mixed film streams
Material View: Stable Polyolefin Recycled Pellets
The line should convert unstable fluffy feed into pellets with predictable shape, density, and handling behavior for storage, reuse, or sale.
- Reduces feeding instability carried from washed film
- Supports more consistent water-ring or strand cutting
- Frames pellet quality around downstream reuse instead of only output rate
Anwendungen
Recycling gewaschener PE/PP-Folien
Agrarfolien, Stretchfolien, Taschen und gewaschene Post-Consumer-Folien mit stabilerer Beschickung pelletieren.
Rueckgewinnung von Raffia und Gewebesaecken
Gewebesaecke, Big-Bag-Schrott und Raffiaabschnitte verarbeiten, die vor der Schmelzzone verdichtet werden muessen.
Wiederverwendung von Polyolefinen mit geringer Schuettdichte
Stabile Reuse-Pellets aus fluffigem Folienschrott erzeugen, bei dem direkte Schneckenbeschickung bruecken oder pulsieren wuerde.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Model Range | RPL-F 85 / 100 / 120 / 140 | Configured by film condition and hourly output |
| Feed Material | Washed film / raffia / woven bags | PE, PP, printed film, post-consumer soft scrap |
| Typical Throughput | 300-1200 kg/h | Depends on moisture, density, and cleanliness |
| Compaction Section | Integrated cutter compactor | Raises bulk density before melt section |
| Degassing | Single or double venting | For moisture, ink volatiles, and odor control |
| Filtration | Hydraulic screen changer or self-cleaning filter | Selected by dirt load and uptime target |
| Pelletizing Method | Water ring or strand | Water ring common on polyolefin film routes |
| Application Scope | Film pelletizing / densifying / reuse pellets | Built for washed low-bulk-density feedstock |
Finale Compactor-Groesse, Entgasungsstufe und Pelletiermethode haengen von Folienreinheit, Feuchte, Bedruckung und Zielmarkt der Pellets ab.
Warum Rumtoo
| Kriterium | Konventionelles Setup | Rumtoo Lösung |
|---|---|---|
| Prozessstabilität | Mehr Schwankungen bei variabler Beschickung | Stabile Leistung bei wechselndem Feedstock |
| Output-Konsistenz | Höhere Qualitätsstreuung | Prozesskontrolle für konsistente Ausgabe |
| Integration | Retrofit oft komplex | Praxisnahe Integration in bestehende Linien |
| Lifecycle-Support | Begrenzte Unterstützung beim Anlauf | Engineering-Support von Planung bis Inbetriebnahme |
Häufige Fragen
Wie wähle ich die passende Konfiguration?
Das hängt von Materialtyp, Kontaminationsprofil, Durchsatzziel und Anforderungen des Folgeprozesses ab.
Kann die Maschine in eine bestehende Linie integriert werden?
Ja. Rumtoo unterstützt Retrofit-Integration gemäß Layout und Medienverfügbarkeit.
Bieten Sie internationale Inbetriebnahmeunterstützung?
Ja. Wir bieten Remote- und Vor-Ort-Support inklusive Bedienerschulung.
Kann das System für höhere Kapazitäten skaliert werden?
Ja. Die Konfiguration ist mit passender Antriebsleistung, Prozessmodulen und Peripherie skalierbar.
Brauchen Sie ein Angebot fuer eine Cutter-Compactor-Pelletierlinie?
Senden Sie Folientyp, Zustand nach dem Waschen, Restfeuchte, Druckanteil, Ziel-kg/h und bevorzugte Schnittmethode fuer ein passendes Angebot.
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