Compoundier- und Recyclingextrusion

Industrie-Doppelschneckenextruder für Recyclingkunststoff

Gleichläufige Systeme für Recyclingharz-Aufwertung, Additive, Füllstoffe, PET-Verarbeitung und kontrollierte Entgasung.

Produktionsreihe TSE-35 bis TSE-135
Durchsatzfenster 50-2.500 kg/h
Modulare Schnecken für Mischen, Entgasen und Compoundieren

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Wie Industrielle Doppelschneckenextrusion Funktioniert

The value of a twin screw route is stronger mixing, controlled residence time, and more flexible venting than a basic single screw line.

Material und Additive Dosieren

Regrind, virgin resin, fillers, color, stabilizers, or side-fed additives are dosed into the process with a stable feed plan.

Mischen und Schmelzen in Modularen Schnecken

Co-rotating intermeshing screws apply distributive and dispersive mixing while keeping residence time controlled.

Entgasen und Filtern

Vacuum zones remove moisture and volatiles, while filtration protects the pelletizing stage from solid contamination.

Pelletieren und Kühlen

The homogenized melt is cut through strand, water-ring, or downstream pelletizing equipment depending on resin and pellet target.

Warum Einen Doppelschneckenextruder Wählen

Use this route when recycled pellets must meet tighter formula, dispersion, or process-window requirements.

Hohe Mischleistung

Intermeshing screws improve filler dispersion, color correction, and additive distribution versus standard single screw lines.

Flexibles Prozessfenster

Modular screw elements and multiple barrel zones adapt to PE, PP, PET, ABS, PS, and specialty recycled blends.

Stärkere Entgasung

Multi-zone vacuum options help remove moisture, volatiles, ink residue, and odor contributors from recycled streams.

Anlage und Pelletqualität

Industrial twin screw projects are usually judged by both the process section and the quality of the pellet stream that leaves the line.

Anlagenansicht: Modulare Doppelschnecken-Prozesssektion

Twin screw extrusion is specified around screw configuration, feeding strategy, venting layout, torque, and downstream pelletizing method.

Supports side feeding and filler loading
Improves mixing for recycled resin upgrades
Keeps process configuration adaptable

Materialansicht: Gleichmäßige Compound-Pellets

The target is a pellet stream with repeatable melt quality, color, additive dispersion, and handling behavior.

Better pellet uniformity for resale
Reduced downstream recipe variation
Clearer QC checkpoints after extrusion

Doppelschneckenextruder in Aktion

See how twin screw extrusion supports mixing, devolatilization, and pelletizing in recycling and compounding workflows.

Zielanwendungen

Twin screw extrusion is most useful when the project is more than simple melting and cutting.

Compoundierung von Recyclingharzen
Upgrade PE, PP, PS, PET, ABS, and mixed regrind with additives, stabilizers, or color correction.
Füllstoff- und Masterbatchproduktion
Handle calcium carbonate, talc, color masterbatch, and performance additive formulations.
Recycling mit Hoher Entgasung
Process printed, moist, or volatile-loaded material streams that need stronger vacuum and mixing control.

Technische Spezifikationen

Standard TSE configurations. Final screw layout, motor power, venting, and downstream equipment are matched to the material.

Modell	Schneckendurchmesser	L/D-Verhältnis	Durchsatz	Motorleistung	Gewicht
TSE-35	35 mm	40:1	50-150 kg/h	37 kW	2,500 kg
TSE-50	50 mm	40:1	100-300 kg/h	75 kW	4,200 kg
TSE-65	65 mm	40:1	200-500 kg/h	132 kW	6,800 kg
TSE-75	75 mm	40:1	300-800 kg/h	185 kW	9,500 kg
TSE-95	95 mm	40:1	500-1,500 kg/h	315 kW	15,000 kg
TSE-135	135 mm	40:1	1,000-2,500 kg/h	560 kW	28,000 kg

Spezifikationen variieren nach Schneckenkonfiguration, Harz, Füllstoffanteil und Pelletiermethode.

Kurze Antwort und Auswahlpunkte

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Was es ist
Ein industrieller Doppelschneckenextruder schmilzt, mischt, entgast und homogenisiert Recyclingpolymer vor der Pelletierung.
Wann einsetzen
Für Additive, Füllstoffe, Farbkorrektur, PET, Geruchsreduzierung und Materialströme mit stärkerer Entgasung.
Vor der RFQ angeben
Harzfamilie, Feuchte, Verunreinigung, Füllstoffanteil, Seitenbeschickung, Vakuumzonen, Pelletiermethode und Endanwendung.

Doppelschnecke vs. Einschnecke

Choose twin screw extrusion when mixing, devolatilization, or recipe control is the limiting factor.

Merkmal	Doppelschneckenextruder	Traditionelle Einschnecke
Mixing Quality	Strong distributive and dispersive mixing	Limited mixing capability
Material Flexibility	Handles additives, fillers, and variable recycled feed	More suitable for cleaner and simpler feedstock
Degassing	Multi-zone vacuum options	Limited venting window
Process Changeover	Modular screw configuration	Fixed screw design

Häufige Fragen

Wann Doppelschnecke statt Einschnecke?

Bei stärkerem Mischen, Additiven, Füllstoffen, PET oder anspruchsvoller Entgasung.

Kann verunreinigtes Recyclingmaterial verarbeitet werden?

Ja, mit geeigneter Wäsche, Sortierung und Filtration.

Ist die Schnecke anpassbar?

Ja, Schneckenelemente, Zonen, Beschickung, Entgasung und Pelletierung sind konfigurierbar.

Welche Daten braucht ein Angebot?

Material, Feuchte, Verunreinigung, Rezeptur, Füllstoff, Durchsatz, Pelletnutzung und Versorgungsdaten.

Doppelschnecken-Konfiguration Benötigt?

Senden Sie Harz, Additive, Füllstoffanteil, Durchsatz und Pelletanwendung.

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