Linee di Pellettizzazione per Riciclo
Compare film, rigid plastic, PET, foam, and compounding line families before selecting a route.
Estrusione per Compoundazione e Riciclo
Estrusori Bivite Industriali per Compoundazione di Plastica Riciclata
Sistemi bivite co-rotanti per migliorare resine riciclate, incorporare additivi e cariche, lavorare PET e controllare la devolatilizzazione.
- Gamma TSE-35 a TSE-135
- Portata 50-2.500 kg/h
- Viti modulari per miscelazione, degasaggio e compoundazione
Percorsi di Pellettizzazione Correlati
Use these pages when your project is closer to basic repelletizing than formulation-driven compounding.
Vedi Hub Pellettizzazione
Linea di Pellettizzazione per Plastiche Rigide
Better fit for dense HDPE, PP, ABS, and PS regrind when mixing intensity is not the main requirement.
Estrusore Bivite da Laboratorio
Pilot-scale twin screw extrusion for recipe development, teaching labs, and small-batch trials.
Come Funziona l’Estrusione Bivite Industriale
The value of a twin screw route is stronger mixing, controlled residence time, and more flexible venting than a basic single screw line.
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Dosare Materiale e Additivi
Regrind, virgin resin, fillers, color, stabilizers, or side-fed additives are dosed into the process with a stable feed plan.
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Miscelare e Fondere con Viti Modulari
Co-rotating intermeshing screws apply distributive and dispersive mixing while keeping residence time controlled.
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Devolatilizzare e Filtrare
Vacuum zones remove moisture and volatiles, while filtration protects the pelletizing stage from solid contamination.
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Pellettizzare e Raffreddare
The homogenized melt is cut through strand, water-ring, or downstream pelletizing equipment depending on resin and pellet target.
Perché Scegliere un Estrusore Bivite
Use this route when recycled pellets must meet tighter formula, dispersion, or process-window requirements.
Alta Efficienza di Miscelazione
Intermeshing screws improve filler dispersion, color correction, and additive distribution versus standard single screw lines.
Finestra di Processo Flessibile
Modular screw elements and multiple barrel zones adapt to PE, PP, PET, ABS, PS, and specialty recycled blends.
Degasaggio Potenziato
Multi-zone vacuum options help remove moisture, volatiles, ink residue, and odor contributors from recycled streams.
Attrezzatura e Qualità dei Granuli
Industrial twin screw projects are usually judged by both the process section and the quality of the pellet stream that leaves the line.
Vista Attrezzatura: Sezione Bivite Modulare
Twin screw extrusion is specified around screw configuration, feeding strategy, venting layout, torque, and downstream pelletizing method.
- Supports side feeding and filler loading
- Improves mixing for recycled resin upgrades
- Keeps process configuration adaptable
Vista Materiale: Granuli Compoundati Uniformi
The target is a pellet stream with repeatable melt quality, color, additive dispersion, and handling behavior.
- Better pellet uniformity for resale
- Reduced downstream recipe variation
- Clearer QC checkpoints after extrusion
Estrusore Bivite in Azione
See how twin screw extrusion supports mixing, devolatilization, and pelletizing in recycling and compounding workflows.
Applicazioni Target
Twin screw extrusion is most useful when the project is more than simple melting and cutting.
Compoundazione di Resine Riciclate
Upgrade PE, PP, PS, PET, ABS, and mixed regrind with additives, stabilizers, or color correction.
Produzione di Cariche e Masterbatch
Handle calcium carbonate, talc, color masterbatch, and performance additive formulations.
Riciclo con Elevata Devolatilizzazione
Process printed, moist, or volatile-loaded material streams that need stronger vacuum and mixing control.
Specifiche Tecniche
Standard TSE configurations. Final screw layout, motor power, venting, and downstream equipment are matched to the material.
| Modello | Diametro Vite | Rapporto L/D | Portata | Potenza Motore | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| TSE-35 | 35 mm | 40:1 | 50-150 kg/h | 37 kW | 2,500 kg |
| TSE-50 | 50 mm | 40:1 | 100-300 kg/h | 75 kW | 4,200 kg |
| TSE-65 | 65 mm | 40:1 | 200-500 kg/h | 132 kW | 6,800 kg |
| TSE-75 | 75 mm | 40:1 | 300-800 kg/h | 185 kW | 9,500 kg |
| TSE-95 | 95 mm | 40:1 | 500-1,500 kg/h | 315 kW | 15,000 kg |
| TSE-135 | 135 mm | 40:1 | 1,000-2,500 kg/h | 560 kW | 28,000 kg |
Le specifiche variano in base a viti, resina, cariche e metodo di pellettizzazione.
Risposta Rapida e Dati di Selezione
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Che cos’è
Un estrusore bivite industriale fonde, miscela, degasa e omogeneizza polimero riciclato prima della pellettizzazione.
Quando usarlo
Per additivi, cariche, correzione colore, PET, riduzione odori e flussi che richiedono maggiore devolatilizzazione.
Cosa specificare prima della RFQ
Famiglia resina, umidità, contaminazione, percentuale carica, alimentazione laterale, vuoto, metodo di taglio e uso finale.
Bivite vs Monovite
Choose twin screw extrusion when mixing, devolatilization, or recipe control is the limiting factor.
| Caratteristica | Estrusore Bivite | Monovite Tradizionale |
|---|---|---|
| Mixing Quality | Strong distributive and dispersive mixing | Limited mixing capability |
| Material Flexibility | Handles additives, fillers, and variable recycled feed | More suitable for cleaner and simpler feedstock |
| Degassing | Multi-zone vacuum options | Limited venting window |
| Process Changeover | Modular screw configuration | Fixed screw design |
Domande Frequenti
Quando scegliere un bivite?
Quando servono miscelazione più intensa, additivi, cariche, PET o devolatilizzazione impegnativa.
Può lavorare plastica riciclata contaminata?
Sì, con lavaggio, selezione e filtrazione adeguati a monte.
La configurazione vite è personalizzabile?
Sì, elementi vite, zone, alimentazione, degasaggio e pellettizzazione sono configurabili.
Quali dati servono per il preventivo?
Materiale, umidità, contaminazione, formula, carica, portata, uso del granulo e utenze disponibili.
Serve una Configurazione Bivite?
Invia resina, additivi, cariche, portata e applicazione del granulo.
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