Unità Desktop e R&S
Torna al cluster principale per unità di test compatte, preparazione campioni e workflow di riciclo in laboratorio.
Unità Desktop e R&S
Questo estrusore bivite da laboratorio è pensato per team R&S che necessitano di compounding ripetibile, screening additivi, prove di devolatilizzazione e dati di scale-up su piccoli lotti prima della produzione.
Chi confronta un estrusore bivite da laboratorio spesso deve valutare anche pretrattamento, apparecchiature sorelle da laboratorio e la successiva linea di pellettizzazione.
Torna al cluster principale per unità di test compatte, preparazione campioni e workflow di riciclo in laboratorio.
Utile quando le prove di compounding richiedono anche una riduzione dimensionale controllata prima di asciugatura o alimentazione.
Da usare quando il progetto passa dall estrusione bivite da laboratorio a una route pilota o produttiva di repelletizzazione.
La decisione chiave non riguarda solo il diametro vite, ma come sono organizzati alimentazione, elementi vite, sfiati e zone di controllo per il reale compito di compounding.
Partire da famiglia polimerica, additivi, carica, limiti termici e obiettivo prova: dispersione, estrusione reattiva, devolatilizzazione o masterbatch.
Configurare trasporto, impasto, miscelazione, side feeder e sfiati affinché l estrusore funzioni come una vera piattaforma di sviluppo processo.
Monitorare coppia, temperatura del fuso, pressione, stabilità di feed e condizione dell output in prove ripetibili per confrontare le formulazioni.
I risultati aiutano a definire portata pilota, lunghezza barrel, strategia di devolatilizzazione e la route produttiva più coerente.
Configurazione ingegneristica abbinata a variabilità materiale e target di portata.
Design di processo orientato a stabilità dell’output.
Struttura pratica per gestione operativa e manutenzione.
La variabilità del feedstock riduce la stabilità produttiva.
Configurazione ingegneristica abbinata a variabilità materiale e target di portata.
Output incoerente aumenta il rischio nelle fasi a valle.
Design di processo orientato a stabilità dell’output.
Interventi frequenti aumentano carico operativo e manutenzione.
Struttura pratica per gestione operativa e manutenzione.
Aumentare capacità può compromettere linee esistenti.
Integrazione modulare per espansione graduale e retrofit.
I buyer confrontano di solito sia la configurazione macchina sia il comportamento del materiale ottenuto, non solo il telaio estrusore.
Un estrusore bivite da laboratorio si seleziona spesso in base a posizioni feeder, sezioni vite, sfiati e accesso operatore per cambio ricetta.
Il vero obiettivo decisionale è un output stabile da valutare per dispersione, colore, trend di coppia, qualità pellet o comportamento a valle.
Validare rapporti miscela, cariche e pacchetti additivi prima dell investimento pilota o produttivo.
Confrontare dispersione, coppia e stabilità della fusione in condizioni di laboratorio controllate.
Supporta insegnamento, raccolta dati e pianificazione dello scale-up per programmi di ingegneria dei polimeri.
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Model | LTE-20 / LTE-35 | Configured by formulation and data objective |
| Screw Diameter | 20-35 mm | Co-rotating twin-screw layout |
| L/D Ratio | 28:1 to 44:1 | Selected by mixing and devolatilization needs |
| Typical Throughput | 10-80 kg/h | Depends on resin, fillers, and screw design |
| Feeding Options | Main feeder + optional side feeder | For powders, pellets, or additives |
| Temperature Control | Multi-zone barrel heating / cooling | Supports stable melt profile testing |
| Vacuum / Venting | Optional atmospheric or vacuum vent | Useful for moisture and volatiles control |
| Application Scope | Compounding / formulation / pilot trials | Built for lab and early-stage scale-up work |
Design finale delle viti, package di dosaggio e livello di controllo dipendono da resina, additivi e dati richiesti.
| Criterio | Configurazione Convenzionale | Soluzione Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilità di Processo | Maggiore fluttuazione con feed variabile | Funzionamento stabile con feedstock variabile |
| Coerenza Output | Maggiori variazioni qualitative | Controllo processo per output costante |
| Integrazione | Retrofit più complesso | Integrazione pratica con linee esistenti |
| Supporto Ciclo di Vita | Supporto avvio limitato | Supporto ingegneristico da pianificazione a commissioning |
Dipende da materiale, profilo contaminazione, capacità target e requisiti del processo a valle.
Sì. Rumtoo supporta retrofit in base a layout e condizioni utilities.
Sì. Forniamo supporto remoto e in sito, inclusa formazione operatori.
Sì. La configurazione può essere scalata con potenza, moduli processo e ausiliari adeguati.
Invia famiglia resina, portata target, sistema additivi o cariche e se l obiettivo è compounding, masterbatch, devolatilizzazione o R&S su polimeri riciclati.
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