Zintegrowany System Redukcji

Zintegrowana Maszyna: Rozdrabniacz i Młynek do Nieporęcznych Odpadów Tworzyw

Zintegrowana maszyna rozdrabniacz-młynek łączy rozdrabnianie wstępne o niskiej prędkości i mielenie końcowe o wysokiej prędkości w jednej kompaktowej obudowie. Przetwarza nieporęczne, grube i nieregularne odpady — bryły startowe, płyty, beczki, rury i wlewki — których nie można podać bezpośrednio do samego młynka.

Poproś o wycenęZobacz specyfikacje
Scroll
Integrated Shredder and Crusher Machine

Zintegrowany proces w trzech etapach

Przebieg pracy, który poprawia stabilność podawania i produkuje jednolity mielat — bez złożoności dwóch oddzielnych maszyn.

1

Redukcja dwuetapowa

Nieporęczne odpady są najpierw redukowane przez wolnoobrotowy rozdrabniacz, aby zapobiec blokowaniu się i skokom obciążenia.

2

Inteligentna kontrola obciążenia

System PLC równoważy warunki podawania między rozdrabniaczem a młynkiem dla zachowania ciągłości pracy.

3

Końcowe kalibrowanie sitem

Wstępnie rozdrobniony materiał wpada bezpośrednio do młyna, gdzie wymienne sita definiują rozmiar końcowy — zwykle 10, 20 lub 30 mm.

4

Bezpośredni wysyp do dalszego etapu

Skalibrowany mielat wychodzi przez sito i trafia bezpośrednio do kolejnego etapu — przenośnika, silosu lub wytłaczarki.

Kluczowe zalety konstrukcji zintegrowanej

The integrated design is chosen when floor space is limited, installation budgets are tight, or operators cannot manage two independent machines. Here is what the combo delivers that separate units do not.

Kompaktowa budowa

Łączy dwa kluczowe procesy w jednej ramie. Idealne rozwiązanie dla zakładów recyklingu o ograniczonej powierzchni.

Uproszczony proces

Eliminuje konieczność transportu między rozdrabniaczem a młynkiem — brak przenośnika pośredniego, dodatkowego leja i mniej punktów serwisowych.

Inteligentna automatyzacja

PLC zarządza reakcją na przeciążenia, automatycznym rewersem i koordynacją obu stopni bez interwencji operatora.

Problemy rozwiązywane przez maszynę zintegrowaną

Most of these issues come from trying to feed bulky plastic directly into a standalone granulator, or from running a shredder and crusher as two disconnected machines with separate controls.

Problem

Same młynki blokują się na grubych bryłach i dużych, sztywnych elementach.

Rumtoo Solution

Zintegrowany rozdrabniacz wstępnie redukuje wsad do rozmiaru, który młynek może bezpiecznie przyjąć.

Problem

Oddzielny rozdrabniacz i młynek wymagają przenośnika, więcej miejsca i okablowania.

Rumtoo Solution

Zintegrowana konstrukcja eliminuje przenośnik transferowy i łączy oba stopnie w jednym urządzeniu.

Problem

Niespójny rozmiar frakcji z rozdrabniacza powoduje nierównomierne obciążenie młyna.

Rumtoo Solution

Skoordynowane sterowanie PLC utrzymuje stabilne ładowanie młyna, co daje bardziej jednolity produkt końćowy.

Problem

Operatorzy muszą nadzorować dwie maszyny i ręcznie korygować wydajność.

Rumtoo Solution

Zintegrowany system PLC automatycznie zarządza balansem, rewersem i zabezpieczeniami.

Equipment and Material Reference

The shredder breaks down bulky input into manageable pieces; the crusher below refines them to a controlled final particle size through a sizing screen.

Waste BOPP film before shredding

Feedstock View: bulky waste BOPP film before processing

The integrated shredder-crusher is designed for feedstock that cannot be fed directly into a standalone crusher — thick sheets, large containers, purge lumps, film bales, and other bulky rigid or semi-rigid plastic waste that needs primary size reduction before final granulation.

  • Handles irregularly shaped and oversized plastic waste
  • Low-speed shredder prevents jamming on thick and bulky feedstock
  • No manual pre-cutting required before feeding

Output View: shredded material ready for downstream processing

After passing through both the shredder and crusher stages, the output is a uniformly sized regrind controlled by the crusher screen. This consistent particle size feeds directly into washing lines, pelletizers, or extruders without additional sizing steps.

  • Crusher screen controls final particle size (10–30 mm typical)
  • Consistent regrind size improves downstream washing and extrusion stability
  • Ready for direct feeding to pelletizing, washing, or reprocessing
Shredded BOPP film after integrated shredder-crusher processing

Szeroki zakres zastosowań

Zaprojektowana dla twardych i nieporęcznych tworzyw, których standardowe granulatory nie mogą przetworzyć samodzielnie.

  • Bryły startowe (czyściwa)

    Zwarte masy z linii wytłaczania lub compoundingu, zbyt gęste i nieregularne dla samego młynka.

  • Grube płyty i arkusze

    Odpady z termoformowania, skrawki i materiały płytowe o grubości powyżej 5-10 mm.

  • Beczki i kanistry

    Sztywne pojemniki HDPE lub PP wymagające rozdrobnienia wstępnego przed końcową granulacją.

  • Rury i profile

    Długie lub puste w środku sztywne sekcje z PVC, PE lub PP wymagające redukcji etapowej.

  • Wlewki z wtryskarek

    Ciężkie wlewki i systemy kanałów z operacji formowania wtryskowego.

  • Części samochodowe

    Zderzaki, obudowy, zbiorniki i inne duże formowane części plastikowe.

Specyfikacje techniczne

Połączona moc dla nieporęcznych odpadów z kontrolowanym rozmiarem końcowym.

ModelMoc silnika (Rozdrabniacz + Młynek)Wydajność (kg/h)Kluczowe cechy
RTM-300-SG30 kW + 22 kW200–300Compact frame, ideal for in-plant scrap recovery and small recycling operations
RTM-500-SG45 kW + 22 kW400–600Higher throughput, suits medium-scale post-industrial and post-consumer recycling

Wydajność zależy od gęstości, grubości ścianki i wybranego rozmiaru sita.

Lista kontrolna przed zapytaniem ofertowym

Te dane pomagają Rumtoo zarekomendować właściwy model i konfigurację sita.

  1. Rodzaj i wymiary materiału

    Opisz materiał — bryły, beczki, rury, płyty, wlewki. Podaj maksymalne wymiary i grubość.

  2. Docelowy rozmiar frakcji

    Określ rozmiar końcowy wymagany w dalszym procesie — zwykle 10, 20 lub 30 mm.

  3. Wymagana wydajność

    Podaj docelowe kg/h oraz dzienny czas pracy.

  4. Dalszy etap procesu

    Określ, co następuje po maszynie — linia myjąca, pelletyzator, wytłaczarka czy magazyn.

Maszyna zintegrowana vs. Oddzielny rozdrabniacz + młynek

KryteriumOddzielny rozdrabniacz + młynekZintegrowana maszyna Rumtoo
Operating speedLow speed, high torque (60–100 RPM)High speed (300–600 RPM)Low-speed shredder + high-speed crusher in sequence
Input materialAccepts bulky, thick, irregular shapesRequires pre-sized input (< 50–80 mm)Accepts bulky input directly — no pre-cutting needed
Output controlCoarse, no screen — output size variesScreen-controlled uniform regrindScreen-controlled uniform regrind from bulky feed
Floor space (typical)~4–6 m² (machine only)~3–5 m² (machine only)~3–4 m² (both stages combined)
Noise levelLow (low-speed tearing)High (high-speed cutting)Moderate — shredder stage is quiet, crusher stage enclosed
Blade wear patternSlow wear, infrequent changesFaster wear, frequent sharpeningShredder blades last longer; crusher blades follow standard schedule
Best forPrimary size reduction onlyPre-sized scrap to uniform regrindBulky scrap needing both stages in limited space

Często zadawane pytania

Jaka jest główna zaleta zintegrowanej maszyny rozdrabniacz-młynek?

Połączenie rozdrabniania wstępnego i mielenia końcowego w jednym urządzeniu. Oszczędza to miejsce, upraszcza transport i redukuje potrzebę stosowania przenośników.

Jakie materiały może przetwarzać?

Jest zaprojektowana dla nieporęcznych i grubych odpadów: brył, płyt, dużych pojemników, wlewków, rur i części pustych.

Jak kontrolowany jest końcowy rozmiar frakcji?

Przez sito młyna. Typowe rozmiary to 10, 20 i 30 mm, dostępne są też opcje niestandardowe.

Jakie zabezpieczenia są uwzględnione?

Reakcja PLC na przeciążenia, automatyczny rewers rozdrabniacza, blokady drzwi i wyłączniki awaryjne.

Czy może zastąpić oddzielny rozdrabniacz i młynek?

Tak, dla zastosowań o umiarkowanej wydajności (do ok. 600 kg/h). Przy bardzo wysokich wydajnościach preferowane mogą być oddzielne maszyny.

Szukasz kompaktowego rozwiązania do dwuetapowej redukcji?

Podaj rodzaj materiału, docelowy rozmiar frakcji i wydajność. Rumtoo dobierze odpowiednią konfigurację.

Poproś o wycenę
Expert response within 24 hours. No obligation quote.