Młynki do Rur i Profili
Przetwarzaj długie sztywne rury PVC, kanały i odpady profili bez tworzenia wąskiego gardła przy wstępnym cięciu. Ten młynek jest skonfigurowany pod bezpośredni wsad, stabilny rozmiar mielatu i integrację z transportem lub myciem.
Scroll
Wybór i praca zależą od długości wsadu, grubości ścianki i docelowego rozmiaru mielatu.
Długie rury PVC i profile są podawane bezpośrednio, dzięki czemu operatorzy nie muszą ich wcześniej ciąć na krótkie kawałki.
Geometria komory tnącej pomaga rotorowi chwytać długie części bardziej równomiernie, ograniczając poślizg i odbijanie materiału.
Dobór sita kontroluje frakcję wyjściową, zwykle w zakresie 10-18 mm, zależnie od potrzeb dalszego mycia lub ekstruzji.
Rozdrobniony mielat trafia do transportu, odpylania lub mycia, zapewniając znacznie łatwiejszą obsługę niż długie gabaryty.
Główną zaletą jest bezpośrednie podawanie długich części, które w innym przypadku wymagałyby ręcznego pocięcia przed mieleniem.
Geometria wlotu, konstrukcja rotora i kontrola sitem poprawiają powtarzalność mielenia sztywnych rur i profili ekstruzyjnych.
Jednolity mielat jest łatwiejszy do transportu, mycia i dozowania niż mieszane wiązki profili czy długie rury.
Operatorzy tracą zbyt dużo czasu na wstępne cięcie długich rur przed mieleniem.
Ten młynek to rozwiązanie z bezpośrednim wsadem dla długich odpadów, eliminujące jedno z najczęstszych wąskich gardeł.
Okrągłe rury ślizgają się i odbijają w standardowych młynkach.
Wlot i ścieżka cięcia są dopasowane do geometrii rur i profili, co poprawia chwyt i stabilizuje obciążenie.
Rozmiar mielatu jest niejednolity dla dalszego mycia lub ekstruzji.
Dobór sita i modelu jest dopasowany do docelowego okna frakcji, dzięki czemu produkt końcowy jest przewidywalny.
Użytkownicy wybierają młynek tylko wg mocy silnika, ignorując średnicę rur.
Rumtoo dobiera maszynę na podstawie długości wsadu, grubości ścianki, rozmiaru mielatu i wydajności.
Wizualne odniesienie dla wsadu PVC oraz jakości mielatu gotowego do dalszych procesów.
Referencja do oceny zakresu średnic, grubości ścianki i geometrii profili przed potwierdzeniem modelu młynka i szerokości rotora.
Ten stan mielatu jest odpowiedni do stabilnego transportu, mycia oraz dalszych procesów compoundingu lub re-ekstruzji.
View the machine workflow under real operating conditions.
Obsługa odpadów produkcyjnych, odrzutów i rur przed myciem lub ponowną ekstruzją.
Przetwarzanie długich odpadów profili z zakładów ekstruzji i fabryk stolarki otworowej.
Rozdrabnianie długich sztywnych wytłoczyn, które są trudne do podania w standardowych młynkach z górnym wsadem.
Wybrane odpady rur karbowanych i strukturalnych mogą być rozdrabniane pod kątem dalszej separacji.
Płyty, listwy i odrzuty profili mogą być przetwarzane po potwierdzeniu ich geometrii i grubości.
Stosowane jako osobny etap redukcji rur/profili przed myciem, transportem lub magazynowaniem mielatu.
| Model | Typowa wydajność | Referencja doboru |
|---|---|---|
| VC-PVC-350 | 250-350 kg/h | Rotor 400 mm | 15 kW | Feed opening 400 x 300 mm | Screen 10-12 mm |
| VC-PVC-650 | 550-650 kg/h | Rotor 560 mm | 30 kW | Feed opening 470 x 500 mm | Screen 12-14 mm |
| VC-PVC-900 | 800-900 kg/h | Rotor 830 mm | 75 kW | Feed opening 800 x 800 mm | Screen 14-16 mm |
| VC-PVC-1200 | 1100-1200 kg/h | Rotor 900 mm | 110 kW | Feed opening 900 x 900 mm | Screen 16-18 mm |
Modele do szybkiej selekcji. Ostateczny dobór zależy od średnicy rur, grubości ścianki, długości wsadu i sztywności materiału.
Te dane liczą się bardziej niż ogólna prośba o "młynek 30 kW" lub "młynek do PVC".
Podaj zakres średnic rur, grubość ścianki, szerokość profili oraz max długość elementów podawanych bezpośrednio.
Określ czy to sztywne PVC, PPR, PE, PP, czy profile z wypełniaczem. Materiał zmienia obciążenie tnące i tempo zużycia.
Podaj wymagane okno frakcji i kg/h, aby rozmiar sita, szerokość rotora i silnik pasowały do dalszego procesu.
Poinformuj nas, czy wysyp trafia do dmuchawy, przenośnika, linii myjącej czy odpylacza, aby dopasować interfejsy.
| Kryterium decyzyjne | Zwykły młynek | Młynek Rumtoo do rur/profili |
|---|---|---|
| Obsługa długich części | Więcej wstępnego cięcia i przygotowania ręcznego | Bezpośredni wsad oszczędza pracę przy długich rurach i profilach |
| Stabilność podawania | Wyższe ryzyko odbijania lub poślizgu materiału | Geometria dostosowana do podawania długich sztywnych odpadów |
| Kontrola mielatu | Większa zmienność zależna od zachowania materiału | Sito i model są dobierane pod konkretne okno frakcji |
| Logika wyboru | Dobierany tylko wg mocy silnika | Dobierany wg średnicy, grubości, długości i potrzeb procesu |
Jest zaprojektowany pod długie odpady i często eliminuje potrzebę wstępnego cięcia, ale ostatecznie zależy to od średnicy rur i wielkości modelu.
Podaj zakres średnic rur, grubość ścianki, max długość wsadu, rozmiar mielatu i wymaganą wydajność (kg/h).
Tak, wybrane odpady PE, PP, PPR i profili mogą być przetwarzane, ale konfiguracja noży musi być sprawdzona pod konkretny wsad.
To zależy od dalszego kroku. Mycie, transport i ekstruzja wymagają różnych frakcji, więc sito dobiera się pod proces, a nie domyślnie.
Wyślij wymiary rur, geometrię profili, rozmiar mielatu i wydajność. Rumtoo dobierze model i interfejsy linii.
Poproś o rekomendację młynka