Recykling Sztywnych Tworzyw Sztucznych
Przetwarzaj przemysłowe sztywne tworzywa — od butelek po nabiale po skrzynie logistyczne i beczki chemiczne — na umyte płatki o wysokiej czystości. Nasze linie, wyposażone w inteligentne sterowanie PLC i zamknięty obieg wody, oferują rozdrabnianie wstępne, intensywne tarcie i separację flotacyjną dostosowaną do zanieczyszczeń i celów regranulacji.
Scroll
Wynik zależy od właściwego dopasowania rozdrabniania, mycia i suszenia do rzeczywistego stanu surowca.
Beczki, skrzynie i grube pojemniki są otwierane, sortowane, a następnie rozdrabniane przez niszczarkę lub granulator na mokro w celu uzyskania stabilnego rozmiaru cząstek.
Rozdrabnianie pod wodą i mycie cierne zaczynają usuwać papier, detergenty, oleje, ziemię i frakcje drobne przed etapami głębokiego czyszczenia.
Wanny flotacyjne usuwają PET, PVC, szkło, kamienie i metale ciężkie ze strumieni HDPE lub PP. Ochrona przed metalami zabezpiecza również kolejne urządzenia.
Wyżymanie mechaniczne, gorące powietrze i zarządzanie frakcją drobną obniżają wilgoć szczątkową, zapewniając stabilniejsze zasilanie regranulacji.
Sztywne opakowania nie zachowują się jak folia. Linia jest definiowana pod kątem obciążenia udarowego, grubości ścianek i rzeczywistej potrzeby rozdrabniania wstępnego.
Mycie na gorąco, tarcie, separacja flotacyjna i kontrola metali redukują kleje, oleje, brud, papier, PET, PVC i metale przed regranulacją.
Rumtoo dobiera wydajność suszenia, transportu i rozładunku zależnie od tego, czy płatek trafia do regranulacji, bezpośredniego użycia czy odsprzedaży.
Zintegrowane sterowanie Siemens/Schneider oferuje uruchamianie jednym przyciskiem i inteligentną ochronę przed przeciążeniem. Zamknięty obieg wody z ciągłą filtracją drastycznie redukuje zużycie świeżej wody.
Beczki, skrzynie i grube elementy przeciążają granulator, jeśli wsad nie jest odpowiednio przygotowany.
Rumtoo dobiera ścieżkę cięcia zgodnie z geometrią i grubością, aby niszczarka i granulacja na mokro pracowały jako jeden zgrany system.
Klej, detergenty, oleje i etykiety papierowe pozostają na płatku po zwykłym płukaniu.
Linia otrzymuje mocniejsze tarcie i, jeśli to konieczne, mycie na gorąco, aby rozpuścić i oddzielić osady zamiast przesyłać je dalej.
Mieszany wsad zawiera PET, PVC, kamienie, szkło i metale, które obniżają jakość lub niszczą wytłaczarkę.
Separacja flotacyjna, punkty oczyszczania, magnesy i ochrona przed metalami nieżelaznymi są dobierane pod rzeczywiste zanieczyszczenia.
Płatki z opakowań o skomplikowanych kształtach wychodzą zbyt mokre lub zapylone.
Wirowanie, wykańczanie gorącym powietrzem i usuwanie frakcji drobnych są dopasowane do geometrii płatka i docelowej wilgotności.
Wydajność recyklingu sztywnego zależy od przygotowania, separacji i suszenia na całej linii.
Beczki, skrzynie i butelki potrzebują odpowiedniej redukcji przed myciem. Stabilny rozmiar poprawia spójność procesu.
Separacja flotacyjna, ochrona metali i suszenie decydują o tym, czy płatek jest gotowy do regranulacji lub odsprzedaży.
Referencja linii przetwarzającej butelki HDPE po-konsumenckie z sortowaniem, myciem i suszeniem.
Dedykowane linie do butelek po mleku i detergentach, zapewniające całkowite usunięcie etykiet i osadów dla uzyskania granulatu premium.
Systemy mycia o dużej mocy dla ciężkich skrzyń i palet PP, radzące sobie z grubymi ściankami i uporczywym brudem.
Specjalistyczne linie do kanistrów i beczek przemysłowych wymagające agresywnego rozdrabniania i ścisłego zarządzania pozostałościami.
Systemy redukcji i separacji zaprojektowane do bezpiecznego przetwarzania obudów akumulatorów PP pod ścisłą kontrolą zanieczyszczeń.
Elastyczne ścieżki mycia dla odpadów produkcyjnych wymagających intensywnego czyszczenia w celu uzyskania wysokiej jakości przemiału.
Solidne systemy sortowania i mycia do obsługi silnie zanieczyszczonych strumieni sztywnych tworzyw komunalnych.
| Rodzina Linii | Typowa Wydajność | Zakres Materiałowy | Typowa Ścieżka Procesu |
|---|---|---|---|
| Linia Sztywna 500-1000 | 500-1000 kg/h | Butelki HDPE, wiadra, lekkie opakowania sztywne | Granulacja na mokro + tarcie + separacja flotacyjna + suszenie |
| Linia Sztywna 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Mieszane pojemniki i skrzynie HDPE/PP | Dodaje wzmocnione sortowanie, mycie i kontrolę rozładunku |
| Ścieżka dla Pojemników i Beczek | 1000-3000 kg/h | Kanistry, beczki i grube elementy | Rozdrabnianie wstępne + granulacja na mokro + opcjonalne mycie na gorąco + separacja flotacyjna + suszenie |
| Obieg Wody | Zintegrowany system zamknięty | Obsługuje masowe ilości wody płuczącej | Ciągłe usuwanie szlamu |
| Automatyka | Sterownik PLC Siemens/Schneider | Zsynchronizowana kontrola całej linii | Inteligentna ochrona przed przeciążeniem |
| Media | Specyficzne dla projektu | Woda, ciepło, szlamy i metale | Dobierane pod kątem zanieczyszczeń i wymagań jakościowych |
Wartości zależą od rodziny materiału, grubości ścianek, zanieczyszczeń, rodzaju etykiet, metali i docelowej wilgotności.
Właściwa linia zaczyna się od surowca i celu wyjściowego, a nie tylko od cyfry kg/h.
Określ, czy wsad to HDPE, PP, mieszane poliolefiny, ABS, PS, wraz z grubością ścianek i geometrią (elementy puste/pełne). Dla pojemników warto wskazać, czy to cienkie butelki, czy ciężkie skrzynie i beczki o grubości 1-25 mm.
Opisz etykiety, klej, oleje, detergenty, pozostałości produktów, kamienie, szkło, obecność PET/PVC oraz metale. Jeśli etykiety są dużym problemem, podaj rodzaj podłoża i zachowanie kleju.
Wyjaśnij, czy płatek trafi do regranulacji, bezpośredniego wytłaczania czy na odsprzedaż, z podaniem celów wilgotności i czystości.
Podaj dane o mocy, wodzie, ogrzewaniu, gospodarce ściekowej, dostępnej powierzchni i wymaganym poziomie automatyzacji.
| Kryterium | Linia Podstawowa | Zintegrowany System Rumtoo |
|---|---|---|
| Redukcja Wstępna | Jeden stopień cięcia dla wszystkiego | Niszczarka i granulacja dobrane pod geometrię i grubość |
| Usuwanie Pozostałości | Lekkie płukanie | Tarcie + opcjonalne mycie na gorąco wg potrzeb |
| Kontrola Zanieczyszczeń | Zwykła wanna i czyszczenie ręczne | Separacja flotacyjna i ochrona metali dobrana pod wsad |
| Suszenie i Pył | Zmienna wilgotność i zapylenie | Suszenie mechaniczne i rozładunek pod regranulację lub wytłaczanie |
| Adaptacja Projektu | Ogólny układ linii | Konfiguracja pod rzeczywisty surowiec i media |
Często tak, ale pod warunkiem, że linia zostanie dobrana pod najtrudniejszy materiał i wymagany poziom czystości. Ścieżka butelek i ścieżka ciężkich skrzyń nie zachowują się tak samo przy generycznym ustawieniu.
Nie zawsze. Zaczyna być istotne, gdy opakowania niosą klej, detergenty, oleje, zapach lub kleiste resztki, których zimne płukanie i tarcie nie usuwają.
Ponieważ linia decyduje o tym, co pozostanie z płatkiem po rozdrobnieniu i myciu. Gęstość podłoża i właściwości kleju wpływają na skuteczność separacji flotacyjnej i czystość końcową.
Nie. HDPE i PP pływają w wodzie. Wanna usuwa głównie cięższe zanieczyszczenia (PET, PVC, szkło, metale), ale nie rozdziela czysto PE od PP.
Podaj minimum zdjęcia materiału, typ polimeru, zakres grubości, zanieczyszczenia, wydajność kg/h, docelową wilgotność i dostępne media.
Podziel się informacją o materiale i celu. Rumtoo przygotuje praktyczną konfigurację procesu z uwagami technicznymi.
Poproś o Ofertę