Recyclingowe Linie do Regranulacji
Wróć do głównego działu, aby porównać ścieżki dla folii, tworzyw sztywnych, PET i pianki.
Recyclingowe Linie do Regranulacji
Linia do Regranulacji z Zagęszczarką do Folii PE PP, Rafii i Worków Tkanych
Seria sześciu modeli linii z zagęszczarką (ML85–ML180, 150–1200 kg/h) ze zintegrowanym zagęszczaniem, wytłaczaniem jednoślimakowym, odgazowaniem i regranulacją dla umytych folii PE/PP i rafii.
- Seria ML85–ML180: wydajność 150–1,200 kg/h w 6 modelach
- Zagęszczarka tnąca o objętości 300–1,100 L dla lekkiej folii
- Silnik wytłaczarki 55–315 kW z odgazowaniem i filtracją
Powiązane Rozwiązania do Folii i Regranulacji
Nabywcy linii z zagęszczarką tnącą często porównują je z głównym hubem regranulacji i ścieżką dla tworzyw sztywnych przed wyborem procesu.
Zobacz Hub Regranulacji
Linia do Regranulacji Tworzyw Sztywnych
Wybierz tę stronę, jeśli surowcem są gęste płatki sztywne, a nie umyta folia i rafia.
Zagęszczarka i Prasa do Folii
Przydatne, gdy wstępna redukcja wilgoci i poprawa gęstości są wymagane przed regranulacją.
Jak działa linia do regranulacji folii z zagęszczarką
Głównym celem jest zamiana niestabilnej folii w jednolity stop, a następnie w wysokiej jakości granulat.
1
Podaj folię lub rafię do zagęszczarki
Proces zaczyna się od lekkich materiałów PE/PP lub worków tkanych, które nie nadają się do standardowych wytłaczarek.
2
Cięcie, nagrzewanie i zagęszczanie
Wewnątrz zagęszczarki materiał jest rozdrabniany i wstępnie nagrzewany, co zapewnia stabilne podawanie do ślimaka.
3
Odgazowanie i filtracja stopu
Wilgoć i gazy z farb są usuwane przez strefy odgazowania, a zanieczyszczenia przez system filtracji dopasowany do kondycji materiału.
4
Regranulacja i chłodzenie
Gotowy stop jest cięty, chłodzony i osuszany, tworząc gotowy do użycia granulat z recyklingu.
Dlaczego warto wybrać linię Rumtoo do regranulacji folii
Sześć modeli o wydajności od 150 do 1200 kg/h ze zintegrowaną zagęszczarką i filtracją dopasowaną do recyklingu folii.
Zintegrowane przygotowanie wsadu
Folia i rafia są cięte i wstępnie zagęszczane w zagęszczarce (300–1100 L) przed ślimakiem — eliminuje to zawieszanie się materiału.
Skalowalna gama 6 modeli
Modele ML85–ML180 pokrywają szeroki zakres wydajności. Wybierz odpowiednią wielkość i moc silnika do swoich potrzeb.
Skuteczne usuwanie wilgoci i zanieczyszczeń
Pojedyncze lub podwójne odgazowanie w połączeniu z osuszaniem w zagęszczarce radzi sobie z wilgocią i lotnymi składnikami farb.
Typowe problemy w regranulacji folii — i rozwiązania Rumtoo
Większość awarii wynika z niestabilności podawania i wilgoci, a nie ze zbyt małej mocy wytłaczarki.
Problem
Lekka folia blokuje się lub podawana jest nierównomiernie, co powoduje defekty granulatu.
Rozwiązanie Rumtoo
Zintegrowana zagęszczarka tnąca tnie i wstępnie nagrzewa folię przed ślimakiem, zapewniając stabilne podawanie.
Problem
Wilgoć resztkowa powoduje pęcherzyki i wady powierzchniowe granulatu.
Rozwiązanie Rumtoo
Osuszanie wstępne w zagęszczarce plus odgazowanie próżniowe w wytłaczarze usuwają wilgoć przed głowicą.
Problem
Farby drukarskie uwalniają lotne składniki, które odbarwiają granulat i powodują zapach.
Rozwiązanie Rumtoo
Wzmocnione strefy odgazowania usuwają opary podczas wytłaczania. Dostępne są wersje z podwójnym odgazowaniem.
Problem
Jakość granulatu różni się między partiami, co utrudnia sprzedaż.
Rozwiązanie Rumtoo
Spójne przygotowanie wsadu + precyzyjna filtracja + odpowiednia głowica tnąca gwarantują powtarzalność parametrów.
Prezentacja Urządzeń i Granulatu
Nabywcy linii do folii porównują głównie to, czy linia potrafi przekształcić lekką folię w stabilny stop i powtarzalny strumień granulatu.
Widok Urządzenia: Blok Zagęszczarki Tnącej i Wytłaczania
Decydująca jest nie tylko wielkość wytłaczarki, ale współpraca zagęszczarki, odgazowania, filtracji i głowicy przy surowcu o niskiej gęstości.
- Pokazuje, dlaczego zagęszczanie i wytłaczanie muszą być zaprojektowane jako jedna ścieżka
- Pomaga określić siłę odgazowania dla wilgoci i substancji lotnych z nadruków
- Poprawia dopasowanie linii do rafii i worków tkanych
Widok Materiału: Stabilny Granulat Poliolefinowy z Recyklingu
Linia zamienia niestabilny surowiec w granulat o przewidywalnym kształcie i gęstości, gotowy do magazynowania lub sprzedaży.
- Redukuje niestabilność podawania typową dla umytych folii
- Zapewnia bardziej spójne cięcie w pierścieniu wodnym lub cięcie nitkowe
- Skupia się na jakości granulatu pod kątem ponownego użycia w produkcji
Linia do Regranulacji Folii z Zagęszczarką w Akcji
Zobacz, jak umyta folia PE/PP jest zagęszczana, wytłaczana, filtrowana i przetwarzana na wysokiej jakości granulat.
Applications
Recykling umytych folii PE/PP
Regranulacja folii rolniczych, stretch, reklamówek i folii pokonsumpcyjnych z większą stabilnością podawania.
Odzysk rafii i worków tkanych
Przetwarzanie worków tkanych i big-bagów wymagających zagęszczenia przed sekcją topnienia.
Ponowne użycie poliolefin o niskiej gęstości
Tworzenie stabilnego granulatu z lekkich odpadów folii, które blokowałyby się przy bezpośrednim podawaniu.
Technical Specifications
| Parameter | Specification | Notes | ||
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Powyższe parametry to konfiguracje standardowe. Wszystkie specyfikacje — objętość zagęszczarki, średnica ślimaka, stosunek L/D i moc silnika — mogą być dostosowane do wymagań.
Film Compacting Pelletizing Line vs Hard Plastic Pelletizing Line
| Decision Factor | Film Compacting Line | Hard Plastic Line |
|---|---|---|
| Feed Material | Washed PE/PP film, raffia, woven bags, stretch wrap | Rigid flakes, regrind, injection runners (HDPE, PP, ABS, PS) |
| Feed Density | Very low bulk density — requires cutter-compactor | High bulk density — force feeding or gravity feed |
| Key Equipment | Cutter-compactor (300–1,100 L) + single-screw extruder | Force feeder + single-screw extruder |
| Key Challenge | Volume reduction, moisture removal, ink volatile degassing | Melt filtration & contamination removal |
| Typical Throughput | 150–1,200 kg/h | 100–1,200 kg/h |
Często zadawane pytania dotyczące linii do folii z zagęszczarką
Jaka jest różnica między linią do folii a linią do twardych tworzyw?
Linie do folii posiadają zagęszczarkę tnącą do lekkich materiałów. Linie do twardych tworzyw używają wymuszonego podawania dla gęstych płatków. Zagęszczarka to kluczowy element linii do folii.
Czy linia wymaga osobnej suszarki przed zagęszczarką?
W większości przypadków nie. Zagęszczarka wstępnie nagrzewa i osusza folię dzięki tarciu. W połączeniu z odgazowaniem pozwala to obsłużyć typową wilgotność (5–15%).
Czy linia obsługuje zadrukowaną folię?
Tak. Można ją skonfigurować z podwójnym odgazowaniem, aby usunąć gazy z farb drukarskich uwalniane podczas procesu.
Jak wybrać między modelami ML85 a ML180?
Wybór zależy od docelowej wydajności i rodzaju folii. ML85 to 150-200 kg/h, a ML180 to nawet 1200 kg/h. Skontaktuj się z nami w celu dopasowania parametrów.
Potrzebujesz oferty na linię do regranulacji z zagęszczarką?
Podaj rodzaj folii, wilgotność, docelową wydajność kg/h i preferowaną metodę cięcia granulatu dla otrzymania dopasowanej propozycji.
Go to Contact FormExpert response within 24 hours. No obligation quote.