Wyposażenie Dodatkowe

Separator Elektrostatyczny do Tworzyw Sztucznych | Sucha Puryfikacja Mieszanek Plastiku

Separator elektrostatyczny wykorzystuje pole elektryczne o wysokim napięciu — w połączeniu z ładowaniem koronowym lub tryboelektrycznym — do rozdzielania mieszanych płatków tworzyw sztucznych na czyste frakcje bez użycia wody, chemikaliów ani czujników NIR. Rumtoo projektuje maszynę pod konkretny wsad (PVC w PET, PE/PP/PS, ABS/PS/HIPS, kable/E-odpady), docelowe ppm i przepustowość linii.

Zapytaj o OfertęZobacz Specyfikację
Scroll
Plastic Electrostatic Separator main unit

Jak Powinien Wyglądać Dobór Separatora Elektrostatycznego

Sama przepustowość i napięcie nie gwarantują czystości. Separator musi być dopasowany do pary materiałowej, wilgotności wsadu, rozmiaru cząstek i procesów poprzedzających.

1

Zdefiniuj parę materiałową i docelowe ppm

Określ jakie tworzywa musisz rozdzielić (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS, guma czy kable) i maksymalną akceptowalną zawartość zanieczyszczeń. Każda para wymaga etapu koronowego, trybo lub hybrydowego.

2

Potwierdź kondycjonowanie wsadu (wilgoć, rozmiar, pył)

Pola elektrostatyczne są blokowane przez wilgoć i pył. Wsad musi być suchy (<0,5%), skalibrowany do 2–10 mm i odpylony. Rumtoo dobiera suszarkę i przesiewacz, jeśli ich brakuje.

3

Dobierz napięcie, prędkość bębna i liczbę przejść

Rumtoo oblicza liczbę stopni wysokiego napięcia na podstawie rezystywności pary. Pary o zbliżonych parametrach, jak PET/PVC, wymagają zwykle jednego przejścia plus recyrkulacji.

4

Integracja z cyklonem, odpylaniem i uziemioną obudową

Finalna konfiguracja obejmuje obudowę bezpieczeństwa, drzwi inspekcyjne, odciąg pyłu i przenośnik recyrkulacyjny dla stabilnej i bezpiecznej produkcji.

Czego Kupujący Naprawdę Oczekują od Separatora Elektrostatycznego

Biznesowym powodem instalacji separatora nie jest technologia — to mierzalny wzrost ceny rPET/rHDPE i niższy odsetek braków na wytłaczarce.

Sucha Puryfikacja Bez Chemii

Bez wody, detergentów i oczyszczalni ścieków. Zużycie 30–50 kWh na tonę — znacznie niższy koszt całkowity niż w przypadku flotacji pianowej.

Osiągnij <50 ppm PVC w PET

Typowa redukcja PVC w jednym przejściu to 95–99%, a recyrkulacja pozwala zejść poniżej progu 50 ppm wymaganego dla rPET spożywczego.

Obsługuje to, czego NIR nie Potrafi

Sortery NIR zawodzą przy czarnych plastikach i małych płatkach. Separator elektrostatyczny dzieli według ładunku — niezależnie od koloru.

Jedna Maszyna, Wiele Par Materiałowych

Dzięki regulacji napięcia i prędkości bębna, jedna jednostka może być przestawiona z PET/PVC na PE/PP czy ABS/PS w ciągu jednej zmiany.

Typowe Problemy z Separacją Elektrostatyczną i Rozwiązania

Większość problemów z czystością wynika z czterech czynników. Ta tabela pokazuje, co idzie nie tak w produkcji i jak Rumtoo koryguje to podczas uruchomienia.

Problem

Czystość nagle spada w wilgotne dni lub w sezonie deszczowym.

Rumtoo Solution

Rumtoo instaluje podgrzewacz lub suszarkę i wyznacza limit wilgotności <0,5%. Czujnik wilgotności ostrzega przed spadkiem jakości.

Problem

Pył i drobna frakcja kleją się do bębna i zwierają pole.

Rumtoo Solution

Rumtoo dodaje separator zygzakowy i sito przed maszyną, aby usunąć frakcję <2 mm, oraz szczotkę czyszczącą bęben.

Problem

Dobre płatki PET trafiają do odrzutu PVC — strata wydajności.

Rumtoo Solution

Rumtoo koryguje ustawienie płyt i zawraca frakcję pośrednią, odzyskując 2–5% wydajności traconej w prostych układach.

Problem

Przebicia wysokiego napięcia po kilku miesiącach pracy.

Rumtoo Solution

Rumtoo dostarcza izolatory ceramiczne, szczelną szafę HV i protokół czyszczenia. Druty koronowe to materiał eksploatacyjny — część zestawu serwisowego.

Referencje Maszynowe i Zasada Separacji

Naładowane płatki poruszają się w polu wysokiego napięcia, gdzie cząstki przewodzące, naładowane dodatnio i ujemnie, poruszają się po różnych trajektoriach do dedykowanych komór zbierających — całkowicie na sucho.

Bęben obrotowy separatora elektrostatycznego i regulowane płyty rozdzielające

Widok Maszyny: elektroda wysokiego napięcia, bęben obrotowy i płyty rozdzielające

Wstępnie osuszone płatki trafiają na uziemiony bęben obrotowy. Elektroda koronowa lub ładowarka tryboelektryczna przenosi ładunek powierzchniowy; bęben przenosi płatki przez pole elektryczne, gdzie odchylają się pod różnymi kątami w zależności od rezystywności i polaryzacji. Regulowane płyty rozdzielają strumień na frakcje przewodzące, pośrednie i nieprzewodzące.

  • Regulowany zasilacz 0–35 kV dla precyzyjnej kontroli punktu cięcia
  • Prędkość bębna i kąty płyt dostosowane do konkretnej mieszanki materiałowej
  • Frakcja pośrednia może być zawracana do ponownej separacji dla czystości <50 ppm

Widok Procesu: oczyszczanie PET z PVC i separacja mieszanych płatków plastiku

W linii mycia PET separator elektrostatyczny znajduje się po myciu gorącym, separacji powietrznej i suszeniu. Wychwytuje zanieczyszczenia PVC, które przetrwały flotację — to ostatni etap przed ekstruzją, chroniący rPET przed żółknięciem i żelowaniem spowodowanym rozkładem PVC powyżej 180 °C.

  • Redukuje zanieczyszczenie PVC w płatkach PET z ~1000 ppm do poziomu <50 ppm
  • Rozdziela również PE/PP, ABS/PS, mieszanki guma/plastik oraz izolacje kabli
  • Całkowicie na sucho — bez ścieków, detergentów i dodatkowego suszenia za maszyną
Zanieczyszczenia PVC oddzielone od płatków PET przez pole elektrostatyczne

Separator Elektrostatyczny w Akcji

Zobacz, jak bęben obrotowy, elektroda wysokiego napięcia i płyty rozdzielające separują płatki plastiku na sucho w sposób ciągły.

Typowe Zastosowania Separatora Elektrostatycznego

Separacja elektrostatyczna sprawdza się, gdy pary materiałowe są zbliżone chemicznie, zanieczyszczone kolorem lub zbyt małe dla NIR.

  • Puryfikacja PVC w PET (Bottle-to-Bottle)

    Usuwa resztkowe PVC, PLA i silikon z umytych płatków PET — etap pozwalający uzyskać standard rPET spożywczego (<50 ppm).

  • Rozdzielanie Frakcji PE/PP

    Dzieli płatki polietylenu i polipropylenu z twardych opakowań, gdzie różnica gęstości jest zbyt mała dla klasycznej flotacji.

  • Separacja Tworzyw Technicznych ABS/PS/HIPS

    Sortuje odpady E-waste i odpady z demontażu aut na recyklingowalne frakcje ABS, PS i HIPS dla producentów regranulatów.

  • Separacja Plastik/Metal (Kable i E-Waste)

    Odzyskuje miedź i aluminium z przemiału kabli PVC/PE — sucha alternatywa dla stołów wodnych.

  • Guma/Plastik z Opon i ASR

    Oddziela frakcję gumy od przemiału plastiku w recyklingu opon, gdzie separacja gęstościowa zawodzi.

  • Czarne Tworzywa i Przemiały Kolorowe

    Obsługuje czarne i ciemne przemiały, których czujniki NIR nie widzą — niezbędne uzupełnienie linii sortowania optycznego.

Konfiguracje Referencyjne

To są parametry poglądowe. Rzeczywista czystość i przepustowość zależą od pary polimerów, wilgotności i kształtu płatków.

ModelPrzepustowośćZasilanie HVMocGłówne Cechy
RT-ES300100–300 kg/h0–30 kV regulowane3.5 kWKompaktowy, jednobębnowy, corona, idealny do lab/R&D i niskich wydolności
RT-ES500300–800 kg/h0–35 kV regulowane5.5 kWKaskada dwubębnowa z recyrkulacją, standard dla linii mycia PET
RT-ES1000800–1500 kg/h0–35 kV regulowane7.5 kWŁadowarka trybo + stopień corona, separacja PE/PP oraz ABS/PS
RT-ES20001500–2000 kg/h0–40 kV regulowane11 kWTrzy bębny, przenośnik recyrkulacyjny, standard dla E-waste i kabli

Typowe zużycie energii 30–50 kWh na tonę. Wydajność spada o ~20% przy separacji trudnych par (PET/PVC, PE/PP).

Checklista przed Zapytaniem (RFQ)

Przygotuj te dane, aby Rumtoo mogło dobrać separator i układ kondycjonowania już w pierwszej odpowiedzi.

  1. Para Materiałowa i Docelowe ppm

    Określ polimery i maksymalne zanieczyszczenie (np. <50 ppm PVC w PET). To determinuje metodę ładowania.

  2. Rozmiar i Kształt Cząstek

    Podaj rozkład wielkości płatków (cel 2–10 mm), kształt i zawartość pyłu. Rozmiar kontroluje ostrość separacji.

  3. Wilgotność Wsadu i Procesy Poprzedzające

    Określ wilgotność na wlocie (cel <0,5%) i konfigurację linii (mycie, suszenie, separator zygzakowy).

  4. Przepustowość i System Zmianowy

    Podaj docelowe kg/h, liczbę zmian i parametry prądu. Wilgotność otoczenia w hali również ma znaczenie.

  5. Zastosowanie Każdej Frakcji

    Powiedz nam, gdzie trafią frakcje (przewodząca, nieprzewodząca, pośrednia) — do ekstruzji, recyrkulacji czy pakowania.

  6. Bezpieczeństwo i Certyfikacja

    Określ lokalne normy (CE, UL), wymagania dotyczące uziemienia i czy wymagana jest ryglowana obudowa.

Separacja Elektrostatyczna vs Metody Alternatywne

Separacja elektrostatyczna to dobre rozwiązanie, gdy gęstości są zbliżone, wsad jest suchy, a metody mokre są nieopłacalne.

KryteriumWanna FlotacyjnaSorter NIRFlotacja PianowaSeparator Rumtoo
Puryfikacja PVC w PETMało stabilna — podobna gęstośćZawodzi przy cienkim/kolorowym PVCDziała, ale wymaga wody i chemiiSprawdzona do <50 ppm w linii
Czarne i Ciemne PlastikiDziałaZawodzi — brak sygnału NIRDziałaDziała — niezależnie od koloru
Generowanie ŚciekówWysokie — wymaga oczyszczaniaBrakBardzo wysokie + chemiaBrak — proces całkowicie suchy
Energia na Tonę~20–30 kWh + woda10–15 kWh40–60 kWh + odczynniki30–50 kWh, bez odczynników
Zdolność przy PE/PPOgraniczonaDobra przy różnicy kolorówDziała, ale powoliDobra ze stopniem trybo
Capex vs Koszt PracyNiski capex, wysoki opexWysoki capex, niski opexŚredni capex, wysoki opexŚredni capex, niski opex

Często Zadawane Pytania

Co to jest separator elektrostatyczny i jak działa?

To maszyna do separacji na sucho wykorzystująca pole elektryczne (0–35 kV). Płatki plastiku są ładowane powierzchniowo, a następnie bęben obrotowy przenosi je przez pole, gdzie różne polimery są odchylane pod różnymi kątami do oddzielnych komór.

Czy może oddzielić PVC od PET do czystości spożywczej?

Tak. Jedno przejście redukuje PVC z ~1000 ppm do 50–100 ppm. Z recyrkulacją frakcji pośredniej PET rutynowo osiąga <50 ppm, czyli próg wymagany przez wytłaczarki rPET spożywczego.

Jakie jest zużycie energii na tonę?

Zwykle 30–50 kWh na tonę czystego produktu. Samo wysokie napięcie prawie nie zużywa prądu; większość energii trafia do silników bębna, przenośników i odciągu pyłu.

Czy może zastąpić sorter NIR?

W wielu zadaniach tak — szczególnie przy czarnych plastikach, małych płatkach i puryfikacji PVC w PET. NIR pozostaje lepszy dla strumieni wielokolorowych butelek. Obie technologie często się uzupełniają.

Czy wsad musi być suchy? Jaką wilgotność toleruje maszyna?

Wsad powinien mieć poniżej 0,5% wilgotności. Wilgoć rozładowuje ładunek powierzchniowy i uniemożliwia separację. Jeśli linia kończy się tylko wirówką, Rumtoo dodaje suszarkę termiczną przed separatorem.

Jaki rozmiar cząstek działa najlepiej?

Sprawdzony zakres to 2–10 mm. Pył poniżej 2 mm oblepia bęben, a płatki powyżej 10 mm są zbyt ciężkie, by pole mogło je skutecznie odchylić.

Jakiej konserwacji wymaga maszyna?

Codziennie: czyszczenie bębna, inspekcja wlotu, opróżnianie pyłu. Co tydzień: czyszczenie elektrod i izolatorów. Co miesiąc: kontrola kabli HV. Co kwartał: wymiana drutów koronowych.

Jak oszacować ROI i czas zwrotu?

Zwrot wynika z różnicy ceny czystej frakcji vs mieszanki. Dla rPET zejście poniżej 50 ppm PVC odblokowuje cenę spożywczą (o USD 150–300/t wyższą). Przy wydajności 1000 kg/h to ok. 0,5–1,0 mln USD zysku rocznie. Rumtoo przygotowuje model ROI przed podpisaniem umowy.

Gotowy na Kalkulację ROI dla Twojego Surowca PVC, PE/PP czy E-Waste?

Wyślij do Rumtoo analizę wsadu (mieszanka polimerów, wilgotność, rozmiar płatków) oraz docelowe ppm. Przygotujemy dobór maszyny, układ kondycjonowania i model ROI — zwykle w ciągu 24 godzin.

Zapytaj o Ofertę
Expert response within 24 hours. No obligation quote.