Linhas de Granulação de Reciclagem
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Linhas de Granulação de Reciclagem
Série de seis modelos de granulação com corte-compactador (ML85–ML180, 150–1.200 kg/h) com densificação integrada, extrusão monorosca e granulação para filme PE/PP lavado e ráfia.

Os compradores que procuram uma linha de granulação com corte-compactador comparam geralmente o hub global e a rota rígida antes de decidirem.
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Use esta página quando a matéria-prima for flocos rígidos densos em vez de filme lavado e ráfia.
Relevante quando a redução de humidade e melhoria da densidade precisam de ser resolvidas antes da granulação.
A lógica central do processo é transformar um filme instável de baixa densidade numa massa previsível e depois em granulados prontos a usar.
A linha começa com filme PP PE, sacos tecidos, ráfia ou resíduos macios que alimentariam mal uma extrusora padrão.
Dentro do corte-compactador, o material é reduzido, pré-aquecido e densificado para que a máquina receba um fluxo estável.
Humidade, voláteis de tinta e contaminação são removidos através de desgasificação e filtragem adaptadas à carga de impressão.
A massa terminada é cortada por anel de água ou fios, arrefecida, seca e tamisada em granulados de filme plásticos reutilizáveis.
Seis modelos de 150 a 1.200 kg/h com corte-compactador integrado, design de rosca progressivo e filtragem adaptada para reciclagem de filme lavado.
Filme, ráfia e sacos tecidos são cortados, pré-aquecidos e densificados dentro do compactador (300–1.100 L) antes de entrar na extrusora — eliminando obstruções e oscilações.
Seis modelos padrão (ML85–ML180) cobrem 150–1.200 kg/h. Escolha o volume do compactador e o tamanho da extrusora ideais para o seu tipo de filme.
Desgasificação simples ou dupla combinada com a ação de pré-secagem do compactador lida com a humidade residual e voláteis de tinta de filmes lavados e impressos.
A maioria das falhas na granulação de filme provém da instabilidade de alimentação e da humidade — não do subdimensionamento da extrusora.
O filme lavado leve cria obstruções e oscilações, deixando a rosca sem material e causando fusão irregular.
O corte-compactador integrado corta, pré-aquece e densifica o filme antes da rosca — entregando uma alimentação estável e consistente.
A humidade residual da lavagem causa bolhas, vazios e defeitos superficiais nos granulados terminados.
A pré-secagem no compactador mais a desgasificação atmosférica ou a vácuo na extrusora removem a humidade antes da fieira.
O filme impresso liberta voláteis de tinta que descoloram os granulados e criam problemas de odor.
Zonas de desgasificação reforçadas extraem os voláteis de tinta durante a extrusão. Configurações de dupla desgasificação estão disponíveis.
A qualidade do granulado varia entre lotes, tornando a reutilização ou revenda pouco fiáveis.
Preparação consistente no compactador + filtragem adaptada + granulação por anel de água ou fios produz qualidade constante lote após lote.
Os compradores de granulação de filme avaliam geralmente se a linha consegue transformar filme lavado leve numa massa estável e num fluxo de granulado repetível.

A configuração decisiva muitas vezes não é apenas o tamanho da extrusora. É como o corte-compactador, a desgasificação, a filtragem e o granulador trabalham juntos em matérias-primas de filme de baixa densidade.
A linha deve converter a alimentação instável e leve em granulados com forma, densidade e comportamento de manuseamento previsíveis para armazenamento, reutilização ou venda.

Veja como o filme PE/PP lavado é densificado, extrudado, filtrado e granulado em granulados reciclados de alta qualidade.
Granule filme agrícola, filme stretch, sacos de compras e filme pós-consumo lavado com melhor estabilidade de alimentação.
Processe sacos tecidos, resíduos de big bags e aparas de ráfia que precisam de densificação antes da seção de fusão.
Crie granulados estáveis para reutilização a partir de resíduos de filme leves, onde a alimentação direta da rosca causaria oscilações.
| Parâmetro | Especificação | Notas | ||
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Os parâmetros acima são configurações padrão. Todas as especificações — incluindo volume do compactador, diâmetro da rosca, relação L/D e potência do motor — podem ser personalizadas conforme o seu tipo de filme e requisitos de débito.
| Fator de Decisão | Linha de Compactação de Filme | Linha de Plástico Rígido |
|---|---|---|
| Material de Alimentação | Filme PE/PP lavado, ráfia, sacos tecidos, stretch | Flocos rígidos, moagem, canais de injeção (HDPE, PP, ABS, PS) |
| Densidade da Alimentação | Densidade muito baixa — exige corte-compactador | Alta densidade aparente — alimentação forçada ou gravidade |
| Equipamento Chave | Corte-compactador (300–1.100 L) + extrusora monorosca | Alimentador forçado + extrusora monorosca |
| Desafio Principal | Redução de volume, remoção de humidade, desgasificação de tintas | Filtragem da massa e remoção de contaminação |
| Débito Típico | 150–1.200 kg/h | 100–1.200 kg/h |
As linhas de filme incluem um corte-compactador para densificar o filme de baixa densidade antes da extrusão. As linhas de rígidos usam alimentação forçada para flocos densos.
Na maioria dos casos, não. O corte-compactador pré-aquece e seca parcialmente o filme através de fricção. Combinado com o sistema de desgasificação, lida com a humidade residual típica (5–15%).
Sim. O filme impresso liberta voláteis de tinta durante a extrusão. A linha pode ser configurada com desgasificação reforçada ou dupla para extrair esses gases.
A seleção depende do débito pretendido, tipo de filme, nível de humidade e volume de compactador necessário. O ML85 serve para 150–200 kg/h; o ML180 para 900–1.200 kg/h.
Envie o tipo de material, condição de lavagem, humidade residual, débito pretendido e método de granulação para uma proposta adaptada.
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