Recycling Pelletiseerlijnen
Ga terug naar de hoofdhub om rigide, film-, PET-, schuim- en compoundingroutes te vergelijken.
Recycling Pelletiseerlijnen
Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof
Serie van 6 modellen (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/u) met enkelschroefsextrusie, progressieve filtratie en strand- of water-ring-pelletisering voor rigide vlokken en maalgoed.
- SJ85–SJ180-serie: capaciteit 100–1.200 kg/u over 6 modellen
- Strand- of water-ring-pelletisering afgestemd op hars en capaciteit
- Plaat-, kolom- of automatische filterwissel voor progressieve filtratie
- SJ85–SJ180-serie: capaciteit 100–1.200 kg/u over 6 modellen
- Strand- of water-ring-pelletisering afgestemd op hars en capaciteit
- Plaat-, kolom- of automatische filterwissel voor progressieve filtratie
Onderbouwd door gedocumenteerde prestatiedoelen
CE-gecertificeerde productie
Wereldwijde technische ondersteuning 24/7
Uitgebreide garantie van 12 maanden
Turnkey installatie en training
Gerelateerde Pelletiseerroutes
Kopers van rigide maalgoed vergelijken vaak de harde kunststofroute, de filmroute en de bredere hub vóór ein definitieve offerte.
Bekijk Pelletiseerhub
Film-Compacting Pelletiseerlijn
Gebruik deze pagina als het materiaal gewassen film, raffia of geweven zakken is in plaats van dichte rigide vlokken.
Laboratorium Dubbelschroefsextruder
Relevant wanneer het echte project draait om receptontwikkeling, additieven of compounderen mit hogere mengintensiteit.
Hoe een Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof Moet Worden Gekozen
De beste lijn wordt gekozen op basis van vlokgedrag, filtratiebelasting en pelletdoel, niet alleen op extrudergrootte.
1
Definieer het Rigide Feedstock
Bepaal of de lijn HDPE-flesvlokken, PP-maalgoed, ABS, PS, spuitgietlopers of gemengde rigide recyclingstromen verwerkt.
2
Stem Voeding, Schroef en Ontgassing Af
Dichte vlokken vragen force feeding en stabiele schroefgeometrie; vocht of geur kan extra ontgassing of een tweede trap vereisen.
3
Kies Filtratie en Pelletiseermethode
Filtertype en keuze tussen strand of water-ring moeten worden afgestemd op smeltreinheid en eindtoepassing van de pellet.
4
Valideer de Hergebruikroute
De lijn moet worden gespecificeerd naar intern spuitgieten, extrusie, blending of verkoop von pellets.
Waarom Kiezen voor een Rumtoo Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof
Zes modellen van 100 tot 1.200 kg/u van kleine werkplaats tot grote fabriek, met afgestemde schroef, filtratie en pelletisering.
Schaalbaar Capaciteitsbereik
Zes standaardmodellen von SJ85 tot SJ180 dekken 100–1.200 kg/u. Kies het juiste model voor uw harstype, vlokgrootte en productiedoel.
Flexibele Pelletiseermethode
Strand-pelletisering voor standaardharsen, water-ring voor hogere capaciteit en zachtere materialen — afgestemd op uw hars en pelletdoel.
Progressieve Filtratieopties
Plaat-, kolom- of automatische filterwissel afhankelijk van vervuilingsniveau. Sterk vervuilde toevoer gebruikt automatische filterwissel voor ononderbroken productie.
Veelvoorkomende Problemen bij Pelletiseren van Hard Kunststof — en Rumtoo Oplossingen
De meeste pelletkwaliteitsproblemen bij rigide recycling komen door verkeerde voeding, filtratie of pelletiseermethode.
Probleem
Rigide vlokken overbruggen en verhongeren de extruder, wat onregelmatig smelten veroorzaakt.
Rumtoo Oplossing
Force-feeding met roerwerk or duwbunker zorgt voor constante vlokkentoevoer, vooral bij materialen mit lage stortdichtheid.
Probleem
Resterende labels, fijnstof en vuil passeren de filtratie en verontreinigen de pellet.
Rumtoo Oplossing
Drie filterwissel-opties (plaat, kolom, automatisch) afgestemd op vervuilingsniveau. Automatische filterwissel voor ononderbroken productie.
Probleem
Vocht en vluchtige stoffen veroorzaken bubbels, holtes of geur in pellets.
Rumtoo Oplossing
Atmosferische of vacuümontgassing verwijdert vocht voor de matrijs. Dubbeltrapsconfiguratie voor sterk gewassen of vochtig materiaal.
Probleem
Onregelmatige pelletvorm, -grootte of oppervlak die voedingsproblemen veroorzaken in downstream apparatuur.
Rumtoo Oplossing
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Showcase van Machine en Pelletkwaliteit
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Machinebeeld: Extrusie, Filtratie en Snijroute
Lijnen voor harde kunststoffen worden gekozen rond schroefdiameter, ontgassing, filterwisselstrategie en pelletiseermethode.
- Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.
- Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
- De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Materiaalbeeld: Stabiele Gerecyclede Pellets uit Hard Kunststof
Het echte doel is een pelletstroom met herhaalbare smeltkwaliteit, drukgedrag en geometrie voor hergebruik.
- Improves internal reuse consistency
- Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
- Reduces downstream variation caused by under-filtered melt
Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof in Actie
Bekijk hoe rigide vlokken worden verwerkt tot hoogwaardige gerecyclede pellets.
Toepassingen
Maalgoed van Flessen, Kratten en Spuitgietdelen
Herpelletiseer HDPE-, PP-, ABS- en PS-vlokken uit postindustriele of gewassen post-consumer stromen.
Opwaardering van Gemengd Rigide Maalgoed
Stabiliseer smeltkwaliteit en filter resterende labels, fines of vuil voor pellethergebruik.
Pellets voor Intern Hergebruik of Verkoop
Stem pelletkwaliteit af op spuitgieten, extrusie of commerciële verkoop van recyclaat.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Bovenstaande parameters zijn standaardconfiguraties. Alle specificaties — schroevendiameter, L/D-verhouding, pelletiseermethode, filterwissel en motorvermogen — kunnen worden aangepast aan uw materiaal en outputeisen.
Pelletiseerlijn Hard Kunststof vs Film Pelletiseerlijn
| Beslisfactor | Pelletiseerlijn Hard Kunststof | Film-Compacting Pelletiseerlijn |
|---|---|---|
| Materiaal | Rigide vlokken, maalgoed, spuitgietlopers (HDPE, PP, ABS, PS) | Film, raffia, geweven zakken, rekfolie |
| Dichtheid | Hoge stortdichtheid — force feeding of zwaartekracht | Zeer lage stortdichtheid — vereist compactor |
| Typische Capaciteit | 100–1.200 kg/u | 200–800 kg/u |
| Pelletiseermethode | Strand of water-ring | Strand, water-ring of die-face |
| Kern-uitdaging | Smeltfiltratie & verwijdering vervuiling | Volumereductie & ontgassing van ingesloten lucht |
Veelgestelde Vragen over Pelletiseerlijnen voor Hard Kunststof
Welke criteria moeten worden bevestigd voordat deze oplossing wordt gekozen ?
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Welk type filterwissel moet ik kiezen?
Plaatfilter voor schoon postindustrieel maalgoed. Kolomfilter voor matige vervuiling. Automatische filterwissel voor postconsumentenstromen met labels en fijnstof — ononderbroken productie zonder stilstand.
Kan deze lijn gewassen postconsumentenvlokken verwerken?
Ja. De lijn verwerkt gewassen HDPE-, PP-, ABS- en PS-vlokken. Bij hoge vochtigheid of restvervuiling wordt een dubbeltrapsconfiguratie met verbeterde ontgassing en automatische filterwissel aanbevolen.
Hoe kies ik het juiste model voor mijn capaciteitsdoel?
Modelselectie hangt af van harstype, stortdichtheid, vervuilingsniveau en gewenste pelletkwaliteit. De SJ85 past bij 100–200 kg/u; de SJ180 verwerkt 900–1.200 kg/u. Neem contact op met Rumtoo met uw materiaalgegevens.
Een Offerte nodig voor een Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof?
Stuur materiaalsoort, vlokgrootte, vervuilingsprofiel, doelcapaciteit, gewenste pelletiseermethode en eindtoepassing voor een passende aanbeveling.
Reactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.