Filmrecyclingsystemen
Verwerk zachte folie, stretchfolie, landbouwfolie en raffiazaken met een lijn die is opgebouwd rond wasefficiëntie, vochtreductie en stabiele voeding naar pelletisering.
Processtructuur voor lage bulkdichtheid, zware vervuiling en moeilijke droging.
Balen of losse folie worden geopend en tot een beheersbare maat teruggebracht zodat wikkelen en schokvoeding verminderen.
Frictiewassers verwijderen papier, modder, labels en lijm terwijl sink-float tanks zand, steen en incompatibele kunststoffen scheiden.
Een squeezer of passend droogpakket verlaagt restvocht en verhoogt de bulkdichtheid vóór extrusie of verpakken.
Voor pelletoutput wordt het verdichte materiaal naar een cutter-compactor of extruder gevoerd met ontgassing en filtratie voor bedrukte en post-consumer folie.
Folie met lage bulkdichtheid wordt vóór extrusie voorbereid en verdicht, waardoor brugvorming en instabiele voeding afnemen.
Uitknijpen en trapsgewijs drogen brengen gewassen folie in een praktischer vochtvenster voor extrusie, opslag of verkoop als schone flakes.
Wasintensiteit, sink-float, hot wash en filtratie worden afgestemd op post-consumer folie, landbouwfolie en geweven zakken.
Dunne folie en zakken vormen bruggen of wikkelen zich rond draaiende delen.
Voorbehandeling, natte verkleining en densificatie stabiliseren het materiaaltransport en verminderen verstoppingen voor extrusie.
Modder, zand, papier en organisch materiaal blijven na licht spoelen aanhechten.
Sterkere frictiewas, sink-float en optionele hot wash worden ingezet wanneer licht spoelen het reinigingsdoel niet haalt.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
Squeezer, droging en ontgassing verlagen restvocht en verbeteren pelletconsistentie.
PP-geweven zakken, big bags en bedrukte BOPP-structuren gedragen zich anders dan standaard LDPE-folie.
Rumtoo kiest verschillende verkleinings-, droog- en filtratieroutes op basis van sterkte, printbelasting en laminatiecomplexiteit.
Belangrijke modules die vocht, dichtheid en stabiliteit vóór pelletiseren bepalen.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Wanneer het project in pellets eindigt, bepalen compaction, ontgassing en filtratie of bedrukte folie en wisselende vervuiling stabiel verwerkt kunnen worden.
LDPE- en LLDPE-zakken, inzamelfolie en gemengde stromen met papier, organisch materiaal en labels.
Mulchfolie, kasfolie en silagefolie met aarde, vocht en zware vervuiling.
Logistiek scrap met lage dichtheid maar meestal lichtere en voorspelbare vervuiling.
Cementzakken, voerzakken, big bags en industriële verpakkingen met hoger anti-wikkelingsrisico.
Bedrukte of gelamineerde structuren waar lijm, inkt en geurrisico sterkere was- en filtratiestappen vragen.
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
| Lijnfamilie | Typische Output | Doel Eindvocht | Typische Procesroute |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Natte verkleining + frictiewas + centrifuge / squeezer |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Natte verkleining + sink-float + squeezer + warme lucht |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie. |
| RFL-P | Pelletoutput-optie | Voeding naar extruder afhankelijk van lijn | Cutter-compactor / extrusie + ontgassing + filtratie |
| Utilities | Projectspecifiek | Afhankelijk van materiaal | Waterbehandeling, droogwarmte en extractie op vervuiling afgestemd |
Werkelijke prestaties hangen af van materiaalmix, vervuiling, vocht en of het eindproduct gewassen vlokken of pellets zijn.
Deze input helpt bij het correct dimensioneren van was-, droog- en pelletiseermodules.
Geef het aandeel LDPE, LLDPE, HDPE-folie, PP-geweven zakken, raffia, BOPP of gelamineerde verpakkingen in het project aan.
Beschrijf aarde, zand, papier, labels, inktbelasting, organisch materiaal en of de stroom post-consumer, agrarisch of postindustrieel is.
Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.
Bevestig stroom, waterlus of behandeling, thermische droogopties en beschikbare ruimte voor tanks, silo’s en pelletiseren.
| Beslissingscriterium | Basisfolielijn | Geïntegreerde Rumtoo-lijn |
|---|---|---|
| Omgang met Lage-Dichtheidsfolie | Meer schokvoeding en wikkelrisico | Voorbereiding en verdichting verminderen instabiliteit |
| Droogstrategie | Slechts één droogmethode | Mechanisch uitknijpen + trapsgewijze droging |
| Bedrukt / Vuil Materiaal | Beperkte aanpassing aan inkt en modder | Wassen en pelletiseerinterface configureerbaar |
| Uitbreidingspad | Moeilijker later pelletiseren toe te voegen | Ontworpen voor koppeling met verdichting of pelletiseren |
| Projectaanpassing | Generieke configuratie | Layout en utilities afgestemd op feedstock en doeloutput |
Typische input omvat LDPE- en LLDPE-folie, stretchfolie, draagtassen, landbouwfolie en PP-geweven zakken. Bedrukte BOPP- of gelamineerde structuren zijn ook mogelijk, maar vragen vaak sterkere was- en filtratiestappen.
De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.
Voor veel folieprojecten ligt het praktische doel na uitknijpen en drogen onder ongeveer 3-5%, afhankelijk van materiaal, vervuiling en de volgende processtap.
Hot wash wordt meestal overwogen wanneer het materiaal zware labels, olie, lijm, voedselresten of moeilijke bedrukking draagt die met koude frictiewas niet betrouwbaar wordt verwijderd.
Ja. Transportinterfaces, sensoren, beveiligingen en besturingssignalen kunnen op uw installatie worden afgestemd. Om knelpunten te vermijden, worden ook afvoerhoogtes, onderhoudsruimte, toegang voor operators en aansluiting op bestaande machines gecontroleerd. Dit maakt latere service eenvoudiger.
Deel materiaalmix, vervuilingsniveau, verwacht vocht en doelcapaciteit. Rumtoo stelt een praktische lijn met kernmodules en utilities voor.