Trituradores Industriais
Processe peças plásticas de parede espessa, grandes componentes automóveis, purgas densas e desperdícios de plástico duro misto sem uma etapa de pré-corte. O design de eixo único com elevado binário gere matérias-primas rígidas volumosas e complexas, e oferece uma saída controlada por peneiro, adequada para regranulação, lavagem ou revenda.
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O rotor, a configuração das lâminas e o peneiro são selecionados especificamente para matérias-primas duras e densas — não adaptados de um triturador de uso geral.
Peças de injeção de parede espessa, para-choques, caixas e grandes blocos são carregados diretamente na tremonha. Não é necessário pré-corte manual para a maioria das geometrias dentro da capacidade da máquina.
O eixo de baixa velocidade e elevado binário aciona lâminas de aço endurecido através da matéria-prima. A baixa velocidade do rotor (15–40 RPM) reduz o ruído, o calor e os finos em comparação com granuladores de alta velocidade no mesmo material.
Um peneiro inferior determina o intervalo do tamanho da saída. Os peneiros típicos dos trituradores de plástico rígido são de 50–120 mm, dimensionados para o processo a jusante — mais grosseiro para um triturador secundário, mais fino para regranulação direta.
O pré-triturado é transportado por soprador, correia ou gravidade para um granulador para redução secundária de tamanho, uma linha de lavagem para material contaminado ou armazenamento a granel para processamento posterior.
Grandes para-choques, caixas espessas e densos blocos de injeção não podem entrar com segurança num granulador. O triturador reduz estas peças para matéria-prima pronta para granulador numa única etapa.
Os granuladores de alta velocidade geram calor e finos em plástico duro espesso. O triturador de baixa velocidade (15–40 RPM) produz um pré-triturado em pedaços com menor taxa de finos, melhor para a qualidade da fusão a jusante.
Diferentes geometrias e graus — para-choques de PP, caixas de PE, painéis de ABS — podem ser processados no mesmo lote sem reconfiguração. O desgaste das lâminas é revisto face à mistura de materiais confirmada no dimensionamento.
Triturador + Granulador é a arquitetura industrial padrão para plástico duro de grandes dimensões. O triturador trata da redução de tamanho de volumoso para pré-triturado grosseiro; o granulador trata do grosseiro para o tamanho final da partícula.
Grandes peças moldadas por injeção e para-choques não cabem num granulador padrão.
A abertura de alimentação do triturador e o comprimento do rotor são dimensionados para a geometria real da peça. Para-choques e caixas que não podem entrar num granulador alimentam diretamente a tremonha do triturador.
Os granuladores de alta velocidade sobreaquecem e produzem finos excessivos em peças rígidas de parede espessa.
O design de baixa velocidade e elevado binário corta plásticos densos sem degradação térmica. A taxa de finos é menor, o que é importante para a qualidade da fusão na regranulação.
Graus mistos de plástico rígido têm dureza inconsistente, causando variação no débito.
A dureza e geometria das lâminas são confirmadas face à mistura real de materiais no dimensionamento. A seleção do modelo tem em conta o intervalo de graus, não apenas o material mais macio ou mais duro do lote.
Os utilizadores escolhem o modelo apenas pela potência do motor, sem considerar a geometria da peça.
A Rumtoo confirma a seleção do modelo utilizando as dimensões máximas da peça, espessura da parede, grau do material e kg/h necessários em conjunto — a potência do motor é um resultado, não um ponto de partida.
Referências visuais para as condições da matéria-prima de plásticos rígidos e qualidade do pré-triturado de trituração primária.
Referência para avaliar a geometria da peça, a espessura da parede e a mistura de graus antes de confirmar a seleção do modelo e a configuração das lâminas.
Pré-triturado grosseiro pronto para um granulador, linha de lavagem ou armazenamento a granel. O tamanho do peneiro é selecionado com base nos requisitos do processo a jusante.
Veja o fluxo de trabalho da máquina em condições reais de operação.
Rejeições de moldagem por injeção de PP, PE, ABS, PC e PA, sistemas de canais e gumes de injeção espessos processados em pré-triturado para circuitos de reutilização de qualidade.
Para-choques de PP e TPO, painéis de instrumentos, painéis de portas e acabamentos automóveis processados sem pré-corte.
Caixas sólidas de HDPE e PP, paletes industriais, contentores IBC e recipientes de parede espessa reduzidos a um pré-triturado gerível.
Blocos de purga densos, rejeições de cabeças de fieira e purificações de início de linhas de extrusão e moldagem por injeção processados sem quebra prévia por martelo.
Embalagens rígidas pós-consumo e bens de consumo de PP/PE/ABS mistos processados como um fluxo a granel onde a separação de material ocorre a jusante.
Redução de tamanho de primeira fase antes de um granulador para dimensionamento final rigoroso das partículas — a arquitetura de duas etapas utilizada na maioria das linhas industriais de reciclagem de plástico rígido.
| Modelo | Débito Típico | Referência de Dimensionamento |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Utilize estas referências para planeamento. O modelo final é confirmado pelas dimensões máximas da peça, espessura da parede, mistura de graus de material e processo a jusante (tamanho de entrada do granulador, linha de lavagem ou armazenamento).
O dimensionamento do triturador de plástico duro depende do tamanho da peça e da densidade do material — não apenas do peso do débito. Estes dados definem o modelo.
Indique o comprimento, largura e altura máximos da peça e a espessura típica da parede. Estes determinam o tamanho mínimo da abertura de alimentação e o comprimento do rotor necessário.
Especifique PP, PE, ABS, PC, PA ou graus mistos. Materiais mais duros (PC, PA com enchimento de vidro) aumentam a taxa de desgaste das lâminas e podem exigir uma geometria de lâmina específica ou manutenção mais frequente.
Especifique quaisquer peças metálicas inseridas, etiquetas, revestimentos de pintura, núcleos de espuma ou sobremoldagem de borracha. Tudo isto afeta o desgaste das lâminas e pode exigir uma triagem prévia a montante.
Confirme o tamanho máximo de trituração necessário. Para alimentação de um granulador: normalmente 50–80 mm. Para alimentação direta de uma linha de lavagem ou armazenamento: a seleção do peneiro ajusta-se em conformidade.
| Critérios | Apenas Granulador de Alta Velocidade | Triturador de Plásticos Rígidos Rumtoo |
|---|---|---|
| Capacidade de Alimentação | Limitado a pequenas peças pré-cortadas; grandes peças não podem entrar | Gere grandes peças volumosas (para-choques, caixas, blocos espessos) em alimentação direta |
| Calor e Finos em Paredes Espessas | O corte de alta velocidade sobreaquece e gera finos em plástico rígido denso | A baixa velocidade e elevado binário produz pré-triturado em pedaços com menos finos e menos calor |
| Processamento de Graus Mistos | Varia consoante o material; graus duros podem parar ou sobreaquecer a máquina | Lâmina e peneiro confirmados perante a mistura de materiais no dimensionamento |
| Lógica de Seleção | Escolhido apenas pelo requisito de tamanho de partícula | Escolhido pela geometria da peça, grau do material, contaminação e etapa a jusante |
Sim, para a maioria das geometrias de para-choques padrão dentro da capacidade do modelo. A dimensão chave é o comprimento e a largura máximos da peça em relação à abertura de alimentação. Envie as dimensões dos para-choques para uma confirmação específica.
Os peneiros de saída típicos para plástico rígido são de 50–80 mm. Este é o tamanho de entrada padrão para um granulador secundário numa arquitetura de duas etapas. Se o granulador tiver um requisito de alimentação específico, a seleção do peneiro é ajustada em conformidade.
Sim, cargas mistas de plásticos rígidos são processadas rotineiramente. A dureza das lâminas é selecionada face ao grau mais duro da mistura esperada. Se a mistura incluir graus com enchimento de vidro, os intervalos de manutenção das lâminas são ajustados.
As inserções metálicas causam danos nas lâminas e não são recomendadas. Aconselha-se vivamente um detetor de metais a montante para material pós-consumo com contaminação desconhecida. Peças pintadas e sobremoldagem de borracha não requerem normalmente um manuseamento especial.
Dimensões máximas da peça (C×L×A), espessura típica da parede, grau ou mistura de graus do material, tipo de contaminação, kg/h necessários e se a saída vai para um granulador, linha de lavagem ou armazenamento.
Envie as dimensões das suas peças, os graus do material, o perfil de contaminação, o objetivo de débito e o processo a jusante. A Rumtoo recomendará o modelo certo.
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