Sistemas de Reciclagem de Filmes
Recupere filmes flexíveis, filmes agrícolas, stretch e sacos de ráfia com uma linha construída em torno da lavagem, da redução de humidade e de uma alimentação estável para a peletização.
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Processo pensado para baixa densidade aparente, forte contaminação e secagem difícil.
Os fardos ou filmes a granel são abertos e depois reduzidos a um tamanho gerível para evitar o enrolamento e garantir uma alimentação constante.
Os lavadores de fricção removem papel, lamas, etiquetas e colas, enquanto os tanques sink-float separam areia, pedras e plásticos incompatíveis.
Um desidratador (squeezer) ou um sistema de secagem reduz a humidade residual e aumenta a densidade aparente, ponto crítico antes da extrusão.
Para uma saída em granulados (pellets), o material densificado alimenta um cutter-compactor ou uma extrusora equipada com desgaseificação e filtragem adequadas.
Os filmes de baixa densidade aparente são preparados e densificados antes da extrusão, reduzindo o efeito de ponte e a instabilidade.
A desidratação e a secagem por etapas trazem o filme lavado para uma janela de humidade ideal para extrusão, armazenamento ou venda como flakes.
A intensidade de lavagem, a separação sink-float, a lavagem a quente e a filtragem são ajustadas de acordo com o filme agrícola ou sacos tecidos.
Filmes finos e sacos criam efeito de ponte nas tremonhas ou enrolam-se em peças rotativas.
Preparação frontal, trituração húmida e densificação estabilizam a transferência de material e reduzem os pontos de bloqueio.
Lamas, areia, papel e orgânicos permanecem colados após um simples enxaguamento.
Fricção mais intensa, sink-float e lavagem a quente opcional são usados quando um enxaguamento leve não atinge o nível de limpeza exigido.
O filme húmido entra na peletização com demasiada água, provocando bolhas ou saída instável.
O desidratador (squeezer), a secagem e a desgaseificação reduzem a humidade residual e melhoram a consistência dos granulados.
Sacos tecidos de PP, big bags e estruturas BOPP impressas comportam-se de forma diferente do filme LDPE padrão.
A Rumtoo adapta a trituração, secagem e filtragem de acordo com a resistência, carga de impressão e complexidade das laminações.
Módulos chave que determinam a humidade, densidade e estabilidade antes da peletização.
Nos filmes lavados, o squeezer constitui frequentemente o ponto de transição entre flakes húmidos instáveis e matéria mais densa e fácil de extrudir.
Quando o projeto visa granulados, a compactação e filtragem determinam a capacidade de tratar filme impresso e carga contaminante variável.
Sacos LDPE/LLDPE, filmes de recolha mista e embalagens com papel, orgânicos e etiquetas.
Filmes de cobertura, de estufa e de ensilagem carregados de terra, humidade e resíduos.
Resíduos logísticos de baixa densidade, mas com contaminação mais leve e regular.
Sacos de cimento, sacos de ração, big bags e embalagens industriais com maior risco de enrolamento.
Estruturas impressas ou laminadas onde colas, tintas e odores exigem lavagem e filtragem reforçadas.
Aparas de oficina, bordas e fluxos pós-industriais limpos reorientados para flakes ou granulados.
| Família de Linha | Débito Típico | Humid. Final Alvo | Rota de Processo Típica |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Trituração húmida + fricção + centrífuga / squeezer |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Trituração húmida + sink-float + squeezer + ar quente |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Lavagem intensiva + squeezer + silo pulmão |
| RFL-P | Opção de peletização | Alimentação de extrusora | Cutter-compactor / extrusão + desgaseificação + filtragem |
| Utilidades | Específico do projeto | Conforme matéria | Tratamento de água, calor de secagem e aspiração dimensionados de acordo com a contaminação |
O desempenho real depende da mistura de materiais, do nível de contaminação, da humidade e se a saída é em flakes ou pellets.
Estes dados permitem dimensionar corretamente a lavagem, secagem e peletização.
Indique a proporção de LDPE, LLDPE, filme HDPE, sacos tecidos de PP, ráfia, BOPP ou estruturas laminadas no projeto.
Descreva a presença de terra, areia, papel, etiquetas, carga de tinta, orgânicos e se a matéria é pós-consumo ou industrial.
Indique se pretende flakes lavados, matéria densificada ou granulados finais, com o nível de humidade e limpeza pretendidos.
Confirme eletricidade, circuito de água, opções de secagem térmica e espaço disponível para tanques, silos e peletização.
| Critério de Decisão | Linha de Filme Básica | Linha Integrada Rumtoo |
|---|---|---|
| Gestão de Filmes Leves | Mais interrupções e enrolamentos | Preparação frontal e densificação reduzem a instabilidade |
| Estratégia de Secagem | Método de secagem único | Secagem mecânica + secagem por etapas |
| Matéria Impressa / Suja | Pouca adaptação a tintas e lamas | Lavagem e interface de peletização configuráveis |
| Expansibilidade | Difícil adicionar peletização depois | Concebido para ligação com peletização a jusante |
| Personalização | Configuração genérica | Layout e utilidades adaptados à matéria e ao objetivo |
Os materiais típicos incluem filmes LDPE/LLDPE, stretch, sacos, filmes agrícolas e sacos tecidos de PP. Estruturas BOPP impressas também são possíveis com lavagem reforçada.
Em filmes leves lavados, a centrífuga sozinha deixa frequentemente demasiada água. O squeezer é preferido quando a linha deve alimentar a peletização de forma estável.
Para a maioria dos projetos, o objetivo prático após a secagem situa-se abaixo de aproximadamente 3-5%, dependendo da contaminação.
A lavagem a quente é considerada quando a matéria contém etiquetas pesadas, óleos, colas, resíduos alimentares ou impressões difíceis.
Envie fotos do material, mistura da matéria-prima, descrição da contaminação, kg/h pretendidos, saída em flakes ou pellets e restrições de espaço.
Partilhe a sua mistura de materiais, nível de contaminação e objetivo de débito. A Rumtoo proporá uma linha prática com módulos e utilidades chave.
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