· Rumtoo Quality Team · Controllo qualita · 2 min di lettura
Qualita del flake riciclato: 7 punti di controllo che influenzano il prezzo
Guida pratica ai 7 punti critici per controllare purezza, umidita e stabilita del flake riciclato lungo la linea.
Un riciclatore PET in Turchia vendeva hot-wash flake a 720 USD/t. Tre lotti consecutivi sono stati respinti: PVC a 180 ppm contro limite cliente 50 ppm. Tra reso, rilavorazione e downgrade prezzo, perdita oltre 60.000 USD.
Il problema non era il laboratorio, ma il punto di controllo: solo test finale. Quando l’anomalia e stata vista, 45 tonnellate erano gia fuori specifica.
La qualita si governa durante il processo, non solo a fine linea.
Punto 1: classificazione materiale in ingresso
Cosa misurare
- Classifica visiva balle (A/B/C)
- Campione manuale ogni 10 balle (2-5 kg)
- Umidita ingresso (forno 105 C)
Soglie operative
| Classe | Contaminazione totale | Azione |
|---|---|---|
| A | <5% | Processo standard |
| B | 5-12% | Rafforzare parametri di lavaggio |
| C | >12% | Rifiuto, rinegoziazione o blend controllato |
Punto 2: distribuzione granulometrica post-taglio
Dopo shredder/crusher, la curva dimensionale impatta lavaggio, perdita fini e resa.
Cosa misurare
- Analisi setacci per turno (6, 12, 18, 25 mm)
- Target PET/HDPE: >=80% tra 8 e 16 mm
Soglie operative
15% sotto 6 mm: controllare griglia/usura
10% sopra 20 mm: controllare filo lame e gioco
Punto 3: contaminazione post-lavaggio
La linea di lavaggio decide se il contaminante viene rimosso o trascinato.
Cosa misurare
- Pulizia visiva rispetto a campione standard
- Residuo etichette/carta su 200 g
- pH superficiale dopo risciacquo (target 7,0-8,5)
Soglie operative
- Contaminazione visibile >5%: verificare frizione, chimica, temperatura
- Etichette >0,5%: aumentare tempo/temperatura e rimozione a monte
Punto 4: efficienza sink-float
Cosa misurare
- Purezza frazione target (500 g per turno)
- Perdita polimero target nel reject
Soglie operative
- Purezza <97%: verificare livello vasca, agitazione, troppo pieno
- Polimero target in reject >5%: correggere liberazione a monte
Punto 5: umidita post-essiccazione
Umidita instabile causa schiuma, vuoti e instabilita di fusione.
Cosa misurare
- Test gravimetrico in uscita essiccatore centrifugo
- Controllo rapido IR tra test formali
Target tipici
| Materiale | Umidita max |
|---|---|
| PET fibra | <=1,0% |
| PET food-grade | <=0,5% |
| HDPE/PP rigido | <=1,0% |
| Film PE/PP pre-densificatore | 3-5% |
Punto 6: pannello laboratorio lotto finale
Pannello minimo:
- PVC (ppm)
- Poliolefine (ppm)
- Umidita (%)
- IV PET (dl/g)
- Colore b*
- Densita apparente
- Contaminazione metallica
Punto 7: rilascio lotto e tracciabilita
- Lotto univoco legato a data, fornitore, turno
- Rilascio firmato dal team qualita
- Blocco automatico su qualsiasi parametro fuori specifica
Cultura qualita in esercizio
- Limiti visibili per punto di controllo
- Azione standard per tipo deviazione
- Review settimanale trend, non solo medie
FAQ
Quanto costa un laboratorio QC base?
Per impianto medio: circa 25.000-80.000 USD in base alla dotazione.
Va testato ogni big-bag?
Di norma no. Meglio piano campionamento per lotto basato su rischio.
Causa piu frequente di calo qualita improvviso?
Cambio feedstock senza adeguare ricetta lavaggio/separazione.
Come giustificare investimento QC?
Confrontare costo QC con costi di reso, rilavorazione e perdita prezzo.
Prossimo passo
Per costruire un piano QC adatto al tuo mercato, contatta Rumtoo.
Riferimenti
- qualita flake
- controllo contaminazione
- processo riciclo
