Trituradores Industriales
Procese piezas de pared gruesa, grandes componentes de automoción, purgados densos y chatarra dura mixta sin precorte. El diseño monoeje de alto par gestiona materiales voluminosos y rígidos y entrega una salida controlada por criba para regranulación, lavado o reventa.
El rotor, la configuración de cuchillas y la criba se eligen específicamente para materiales duros y densos, no adaptados de una trituradora de propósito general.
Las piezas inyectadas de pared gruesa, los parachoques, las cajas y los bloques grandes se cargan directamente en la tolva. No es necesario precorte manual para la mayoría de las geometrías dentro de la capacidad de la máquina.
La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.
Una criba inferior determina el rango del tamaño de salida. Las cribas típicas para trituradoras de plástico rígido son de 50–120 mm, dimensionadas según el proceso posterior: más gruesas para una trituradora de segunda etapa, más finas para regranulación directa.
El material triturado se transporta por soplador, cinta o gravedad a un granulador para una reducción de tamaño secundaria, una línea de lavado para materiales contaminados o almacenamiento a granel.
Los parachoques grandes, las cajas gruesas y los bloques de inyección densos no pueden entrar con seguridad en un granulador. La trituradora los reduce a material listo para el granulador en un solo paso.
Los granuladores de alta velocidad generan calor y finos en el plástico rígido grueso. La trituradora de baja velocidad (15–40 RPM) produce un triturado grueso con menor proporción de finos, mejor para la calidad de la fusión posterior.
Diferentes geometrías y grados (parachoques de PP, cajas de PE, paneles de ABS) pueden procesarse en el mismo lote sin reconfiguración. El desgaste de las cuchillas se evalúa según la mezcla de materiales confirmada en el dimensionamiento.
Trituradora + granulador es la arquitectura industrial estándar para grandes plásticos duros. La trituradora se encarga de la reducción de tamaño de voluminoso a triturado grueso; el granulador se encarga del tamaño de partícula final.
Las piezas inyectadas grandes y los parachoques no caben en un granulador estándar.
La apertura de alimentación y la longitud del rotor de la trituradora se dimensionan según la geometría real de la pieza. Los parachoques y las cajas que no pueden entrar en un granulador alimentan directamente la tolva de la trituradora.
Los granuladores de alta velocidad se sobrecalientan y producen demasiados finos en piezas rígidas de pared gruesa.
El diseño de baja velocidad y alto par corta el plástico denso sin degradación térmica. La proporción de finos es menor, lo cual es crucial para la calidad de la fusión en la regranulación.
Los grados mixtos de plástico duro tienen una dureza inconsistente, lo que causa variaciones en la capacidad.
Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.
Los usuarios eligen el modelo solo por la potencia del motor sin considerar la geometría de la pieza.
Rumtoo confirma la selección del modelo utilizando conjuntamente las dimensiones máximas de la pieza, el espesor de pared, el grado del material y la capacidad deseada en kg/h; la potencia del motor es un resultado, no un punto de partida.
Referencias visuales para la chatarra plástica rígida y la calidad del regrind pre-triturado.
Referencia para evaluar la geometría de la pieza, el espesor de la pared y la mezcla de grados antes de confirmar el dimensionamiento del modelo.
Triturado grueso listo para alimentación de granulador secundario, lavado o almacenamiento a granel.
Vea cómo la trituradora monoeje procesa chatarra plástica dura, piezas voluminosas y materiales rígidos densos.
Rumtoo valida los parametros con sus muestras para recomendar una solucion realista de produccion. La seleccion no se basa solo en kW, sino en comportamiento del material, horas de trabajo, calidad esperada y restricciones del sitio.
Maneja grandes piezas plásticas de automoción como parachoques, salpicaderos y paneles de puerta sin precorte.
Tritura cajas plásticas, bandejas, contenedores de pared gruesa y rechazos de gran tamaño en regrind listo para regranulación o reventa.
Acondicionamiento del material para estabilizar lavado, separacion y secado.
Tratamiento de recortes y rechazos limpios de produccion o embalaje.
Gestion de materiales variables con configuracion adaptada al preclasificado.
| Modelo | Capacidad Típica | Referencia de Selección |
|---|---|---|
| RPS-400 | 300–500 kg/h | Single shaft | 30 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 900×700 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-800 | 600–900 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀650 mm | Feed 1200×900 mm | Screen 50–80 mm |
| RPS-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1000 mm | Screen 60–100 mm |
| RPS-2500 | 2000–2500 kg/h | Single shaft | 132 kW | Rotor ⌀1000 mm | Feed 1800×1200 mm | Screen 60–120 mm |
Las opciones de transporte, control y mantenimiento se definen segun el layout y las restricciones del sitio. Asi la linea puede instalarse con accesos seguros, puntos de inspeccion claros y menos paradas no planificadas.
El dimensionamiento de la trituradora de plástico duro depende del tamaño de las piezas y la densidad del material, no solo de la capacidad en peso.
Indique longitud, anchura y altura máximas de las piezas y el espesor de pared típico. Estos determinan el tamaño mínimo de la apertura de alimentación y la longitud del rotor necesaria.
Especifique PP, PE, ABS, PC, PA o grados mixtos. Los materiales más duros (PC, PA con fibra de vidrio) aumentan la tasa de desgaste de las cuchillas.
Especifique cualquier inserto metálico, etiqueta, recubrimiento, núcleo de espuma o sobremoldeo de caucho, ya que estos afectan el desgaste de las cuchillas.
Confirme el tamaño máximo de triturado necesario: típicamente 50–80 mm para alimentar una granuladora, ajustable para línea de lavado o almacenamiento.
| Criterio | Solo Granuladora de Alta Velocidad | Trituradora Rumtoo para Plásticos Rígidos |
|---|---|---|
| Capacidad de alimentación | Limitada a piezas pequeñas precortadas; las piezas grandes no pueden entrar | Maneja piezas grandes voluminosas (parachoques, cajas, bloques gruesos) en alimentación directa |
| Calor y finos en pared gruesa | El corte a alta velocidad sobrecalienta y genera finos en plástico rígido denso | La baja velocidad y el alto par producen un triturado grueso con menos finos y menos calor |
| Procesamiento de grados mixtos | Varía según el material; los grados duros pueden bloquear o sobrecalentar la máquina | Cuchillas y criba confirmadas según la mezcla de materiales en el dimensionamiento |
| Lógica de selección | Elegida solo por el requisito de tamaño de partícula | Elegida por geometría de pieza, grado de material, contaminación y etapa posterior |
Sí, para la mayoría de las geometrías de parachoques estándar dentro de la capacidad del modelo. La dimensión clave es la longitud y anchura máximas de la pieza en relación con la apertura de alimentación. Envíe las dimensiones del parachoque para una confirmación específica.
Las cribas de salida típicas para plástico rígido son de 50–80 mm. Este es el tamaño de entrada estándar para una granuladora secundaria en una arquitectura de dos etapas. Si la granuladora tiene un requisito de alimentación específico, la selección de la criba se ajusta en consecuencia.
Sí, las cargas mixtas de plásticos duros se procesan de forma rutinaria. La dureza de las cuchillas se selecciona según el grado más duro de la mezcla esperada. Si la mezcla incluye grados con carga de vidrio, se ajustan los intervalos de mantenimiento de las cuchillas.
Los insertos metálicos dañan las cuchillas y no se recomiendan. Se aconseja encarecidamente un detector de metales aguas arriba para material post-consumo con contaminación desconocida. Las piezas pintadas y el sobremoldeo de caucho normalmente no requieren un manejo especial.
Dimensiones máximas de la pieza (L×A×H), espesor de pared típico, grado del material o mezcla de grados, tipo de contaminación, capacidad deseada en kg/h, y si la salida va a un granulador, línea de lavado o almacenamiento.
Envíe dimensiones máx de piezas, grados de material, contaminación, capacidad objetivo y proceso aguas abajo.