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Equipamento Auxiliar
Um sistema de purificação a seco que utiliza campos de alta tensão para separar misturas de plásticos como PVC/PET, PE/PP e ABS/PS, com pureza superior a 99%.
Um processo prático de quatro etapas focado na operação estável e produção consistente.
As escamas secas (2–10 mm, com humidade inferior a 0,5%) são doseadas numa camada fina e uniforme. Uma granulometria e um grau de secagem constantes permitem manter estável a carga superficial.
Ao passar pela etapa de carga, os dois polímeros esfregam entre si e nas paredes e adquirem cargas de superfície opostas — uma positiva, outra negativa.
A escama carregada cai por um campo de elétrodos de alta tensão. As partículas positivas e negativas desviam para elétrodos opostos, em trajetórias separadas.
Um divisor ajustável distribui os fluxos pelos recipientes de produto, fração intermédia e rejeição. A fração intermédia pode ser realimentada para aumentar a pureza final.
Sem água, detergentes ou calor — apenas força eletrostática. Não há águas residuais a tratar nem uma etapa de secagem posterior, e o custo energético por tonelada mantém-se baixo.
A separação de alta tensão reduz o PVC residual no PET para menos de 50 ppm, o limiar associado ao rPET de grau alimentar. Remove o contaminante que a lavagem e a triagem ótica deixam no material.
A separação baseia-se na carga superficial, não na cor ou refletância NIR, pelo que pode tratar plásticos escuros ou com negro de carbono que os classificadores óticos não detetam.
ABS/PS e PE/PP têm densidades demasiado próximas para um tanque de flutuação, mas adquirem cargas diferentes e podem ser separados de forma nítida nesta etapa de acabamento.
A variação da matéria-prima reduz a estabilidade da produção.
A configuração técnica é ajustada à variabilidade do material e ao objetivo de caudal.
Uma qualidade irregular aumenta o risco nas etapas posteriores.
A conceção do processo procura manter uma qualidade de saída constante.
As intervenções frequentes aumentam a carga de operação e manutenção.
A estrutura de manutenção simplificada facilita a operação e a assistência técnica.
O aumento da capacidade pode afetar o desempenho da linha existente.
A integração modular facilita a expansão faseada e uma modernização planeada.
A separação eletrostática é uma etapa de acabamento a seco. É instalada depois da lavagem e secagem, sobre escamas classificadas, quando a separação por densidade já dividiu as principais famílias de resinas. Realiza a separação final monorresina que a densidade e a triagem ótica não conseguem obter.
As escamas secas carregam-se por triboeletricidade — cada polímero adquire uma carga superficial oposta — e entram num campo de elétrodos de alta tensão, onde as partículas são desviadas para recipientes separados. Sem água, calor ou produtos químicos.
Uma linha típica inclui: triturador → lavagem → secagem → separação por densidade → separador eletrostático → peletizadora. A etapa eletrostática trata uma fração binária e leva-a a uma pureza monorresina. A alimentação deve estar seca (humidade inferior a 0,5%) e classificada.
Veja o fluxo de trabalho da máquina em condições reais de operação.
Remove o PVC residual de escamas de PET lavadas destinadas à extrusão garrafa-a-garrafa.
Separa embalagens rígidas mistas quando a diferença de densidade é demasiado pequena.
Separa o par ABS/PS, de densidades quase iguais, de plásticos de eletrodomésticos e REEE triturados.
Classifica pela carga superficial plásticos escuros e com negro de carbono que os classificadores óticos NIR não detetam.
Recupera por via seca as partículas metálicas presentes no triturado de bainhas de cabos.
Após uma etapa de flutuação em que PE e PP flutuam juntos, a separação eletrostática divide a fração poliolefínica que a densidade não distingue.
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | PE/PP e escamas rígidas mistas |
A pureza final depende da humidade, granulometria e par de materiais.
Estes dados permitem recomendar o número de estágios, a configuração de elétrodos e um alvo de pureza realista.
Que dois plásticos separar (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) e qual é o contaminante a remover.
Nível de contaminante atual e pureza exigida pelo comprador — ex. PVC em PET abaixo de 50 ppm.
Humidade (deve ser inferior a 0,5%), gama granulométrica das escamas (2–10 mm) e disponibilidade das etapas de lavagem e secagem.
kg/h médio e de pico, mais horas por dia, para dimensionar entre ES-600 e ES-1000.
O que precede o separador — lavagem, secagem, separação por densidade — já que a eletrostática é um acabamento, não uma triagem primária.
Alguns quilogramas da alimentação real permitem verificar a pureza alcançável e elaborar uma proposta com base num resultado medido.
| Critério | Configuração Convencional | Solução Rumtoo |
|---|---|---|
| Estabilidade do Processo | Mais oscilações com uma alimentação variável | Operação estável com diferentes matérias-primas |
| Regularidade do Material à Saída | Maior variação de qualidade nas etapas posteriores | Controlo do processo orientado para uma saída constante |
| Integração | Modernização mais complexa | Integração prática em linhas existentes |
| Apoio ao Longo do Ciclo de Vida | Apoio limitado durante o arranque | Apoio técnico desde o planeamento até à colocação em funcionamento |
Uma máquina que usa campos de alta tensão para separar plásticos pela carga de superfície que cada polímero adquire ao carregar-se por triboeletricidade.
Sim, normalmente deve ter menos de 0,5% de humidade. A humidade superficial dissipa a carga e impede uma separação estável, pelo que o material deve ser previamente lavado e seco.
Sim. ABS e PS têm densidades quase iguais — um tanque de flutuação não os separa — mas carregam-se de forma oposta e separam-se bem por via eletrostática em alimentação seca e classificada.
Sim. A separação baseia-se na carga superficial, não na cor ou refletância NIR, pelo que trata plásticos escuros e com negro de carbono que os classificadores óticos não detetam.
São complementares. A densidade divide as famílias de resina; a eletrostática refina depois uma fração binária até à pureza mono-resina — por exemplo PE e PP, que ambos flutuam. Seque o material entre o tanque e a etapa eletrostática.
Com uma alimentação binária seca e classificada pode alcançar-se uma pureza superior a 99%, e o PVC no PET pode ser reduzido para menos de 50 ppm no caso de rPET de grau alimentar. Os resultados dependem do par de materiais, da humidade e da granulometria, pelo que testamos o seu material.
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