Preparare i rifiuti tessili per la pirolisi: triturazione, pezzatura e alimentazione a coclea

I rifiuti tessili non possono entrare in un processo continuo di pirolisi nello stato in cui arrivano. Capi interi, ritagli lunghi, tessuti aggrovigliati e balle compresse creano ponti nelle tramogge, si avvolgono sulle parti rotanti e caricano in modo irregolare la coclea. Una corretta triturazione tessile per pirolisi deve controllare dimensione, lunghezza delle strisce, forma, densità apparente, metalli, umidità, polvere e trasferimento al reattore.

Questa guida considera un limite massimo di 50 mm. Una pezzatura di prova di 20–30 mm può essere un buon punto di partenza, non uno standard universale.

Perché pre-triturare i tessili prima della pirolisi

La geometria originale non è adatta al dosaggio continuo. Camicia, striscia di moquette, fine rotolo e balla di abiti scorrono in modo diverso. I problemi principali sono dimensioni irregolari, grovigli, densità variabile, zip e rivetti nascosti, umidità e miscele di cotone, poliestere, nylon, elastan e rivestimenti.

Il pretrattamento non deve produrre il pezzo più piccolo possibile. Deve creare una finestra di alimentazione gestibile da tramoggia, dosatore, coclea, reattore, trattamento gas e scarico char.

Per la scelta generale consulta la guida al trituratore tessile. Qui trattiamo solo la preparazione per pirolisi.

Quale pezzatura deve entrare nella coclea?

La pezzatura corretta attraversa il sistema senza ponti, avvolgimenti, flusso pulsante o eccesso di fini. Il limite di 50 mm è una soglia di rifiuto, non una garanzia di alimentazione.

Un obiettivo di 20–30 mm può essere testato quando la coclea non accetta nulla oltre 50 mm. Diametro, passo, albero, ingresso, velocità, angolo tramoggia e tenuta di pressione cambiano il risultato.

Definire più proprietà

Una “griglia da 30 mm” è solo un’impostazione. A valle arrivano pezzi con lunghezza, larghezza, spessore, elasticità e attrito reali.

Più piccolo non è sempre meglio

Ridurre la dimensione può accorciare il percorso termico. Un taglio eccessivo aumenta però lanugine, polvere, energia e usura, riduce la produzione utile e compatta la tramoggia. L’obiettivo è forma controllata, poca sovramisura e pochi fini.

Perché la griglia non garantisce la dimensione tessile

Il tessuto si piega, allunga e deforma. Una striscia lunga può attraversare il foro sul lato stretto pur restando molto più lunga da distesa.

Una ricerca primaria sull’alimentazione a coclea di biomassa legnosa conferma che forma e dimensione influenzano il dosaggio. Non stabilisce un valore tessile, ma dimostra che una sola misura nominale non basta. Vedi lo studio DOE su forma delle particelle e coclea.

Rumtoo distingue regolazione macchina, geometria verificata in uscita e prova reale di alimentazione. Solo le ultime due dimostrano l’idoneità al reattore.

Triturazione tessile a uno o due stadi

Non scegliere automaticamente un frantumatore rotativo generico: il tessile può avvolgersi in macchine per plastica rigida. Il secondo stadio si sceglie dopo prova come taglierina tessile, mulino a coltelli o trituratore fine.

Consulta monoalbero vs bialbero. Per la pirolisi contano anche forma delle strisce, polvere, metalli e comportamento della coclea.

Processo di pretrattamento consigliato

Ricezione e apertura balle → preselezione → triturazione primaria → controllo metalli → vagliatura e ricircolo sovramisura → taglio secondario opzionale → aspirazione → tramoggia tampone → dosaggio → interfaccia coclea sigillata → reattore

1. Ricezione e preselezione

Rimuovere scarpe, grucce, batterie, elettronica, fibbie grandi, pietre e oggetti duri. Aprire le balle senza mandare il filo di legatura nel trituratore. Registrare fibre, origine, umidità, contaminazione e forma d’ingresso.

2. Alimentazione primaria controllata

Un trasportatore a catena o facchini deve rispondere al carico. Pareti e dispositivi anti-ponte evitano accumuli sopra la camera.

3. Riduzione primaria

Il trituratore per rifiuti tessili corretto dipende da materiale sfuso, in balle, in rotoli, bagnato o rivestito. Profilo lame, giochi, pettini, inversione automatica e coppia lenta contano più della sola potenza.

4. Controllo metalli

Magnete sospeso o puleggia magnetica rimuovono ferro liberato. Un metal detector protegge taglierina e reattore. Ottone, alluminio e altri non ferrosi possono richiedere espulsione, controllo manuale o correnti indotte.

5. Vagliatura e ricircolo

Un vaglio vibrante divide materiale accettato, sovramisura e fini. La sovramisura ritorna al taglio. Poiché le strisce si piegano, misurare anche la lunghezza distesa.

6. Taglio secondario se necessario

Il secondo stadio riceve materiale aperto, dosato e privo di metalli. Va installato solo se la prova primaria non rispetta la specifica a valle.

7. Tampone e dosaggio

Una tramoggia con sensori disaccoppia trituratore e reattore. Fondo mobile, agitatori o doppie coclee possono essere necessari contro i ponti.

8. Interfaccia sigillata

L’ultima coclea di trasporto non è automaticamente il dosatore del reattore. Compattazione, gas di spurgo, valvola rotativa e controllo di pressione o ossigeno vanno definiti col fornitore di pirolisi. Geometria, densità, umidità, temperatura, logica, ingresso aria e arresto devono essere scritti.

Influenza della composizione delle fibre

La composizione cambia taglio e conversione. Uno studio del 2024 ha confrontato cotone puro, poliestere puro e 55% poliestere/45% cotone a 425 °C, 500 °C e 575 °C. Olio, gas e char variavano con composizione e temperatura. Lo studio sostiene la caratterizzazione, non definisce la pezzatura industriale. Vedi Pyrolysis of textile waste.

Registrare fibre, rivestimenti, schiume, gomma, adesivi, ritardanti, accessori, sporco e strategia di miscelazione. Una geometria uniforme elimina una variabile, ma non rende uguali i polimeri.

Adattare la linea alla domanda del reattore

Dimensionare sulla produzione continua conforme, non sul picco di catalogo. Densità, umidità, ingresso, griglia, lame, arresti metallo e ricircolo cambiano la prestazione.

Distinguere massa umida e secca, uscita primaria e prodotto finale, tempo operativo e manutenzione, produzione istantanea e domanda media, tampone e stoccaggio. L’espansione può essere predisposta in moduli senza pubblicare dati specifici di capacità.

Polvere, incendio e conformità

La triturazione genera fibre e polveri su lame, vagli, trasferimenti e tramogge. L’aspirazione deve essere prevista nel progetto.

OSHA indica che materiale combustibile finemente disperso può diventare esplosivo in aria e cita tessile e riciclo. I progetti USA devono valutare polvere, inneschi, pulizia, aspirazione, messa a terra, isolamento e incendio. Vedi OSHA sulle polveri combustibili.

In Europa ATEX 2014/34/UE riguarda apparecchiature in atmosfere esplosive e 1999/92/CE il luogo di lavoro. L’applicazione dipende da polvere e zonizzazione. Vedi la pagina ATEX ufficiale.

Prova materiale e accettazione

La prova deve riprodurre materiale, regolazioni, separazione e trasporto. Definire materia e umidità, produzione continua conforme, dimensioni distese, sovramisura e fini in massa, densità, metalli residui, comportamento in tramoggia e coclea, aspirazione e risposta dei controlli.

“Passa dalla griglia” non è il criterio finale. Il materiale deve rispettare una geometria scritta e superare una prova rappresentativa di alimentazione.

Domande frequenti

Ogni pezzo deve essere sotto 50 mm?

Definire se il limite riguarda foro, lunghezza distesa, larghezza o combinazione. Una striscia piegata può passare e restare troppo lunga.

20–30 mm è sempre ottimale?

No. È un intervallo di prova che dipende da tramoggia, coclea, reattore, fibre, umidità, densità, fini e tenuta.

Basta un trituratore?

A volte per ritagli puliti. Capi, balle, moquette e miscele possono richiedere apertura primaria e taglio secondario. Decide la prova.

Come evitare l’avvolgimento sulla coclea?

Controllare lunghezza e rapporto di forma, limitare fili elastici, stabilizzare la tramoggia, dosare e provare l’ingresso reale. Una griglia più piccola non basta.

Dove rimuovere i metalli?

Oggetti grandi prima del trituratore, ferro liberato dopo il primario e rilevamento prima delle macchine sensibili. Valutare separatamente i non ferrosi.

Occorre essiccare?

Misurare l’umidità e confrontarla con la specifica del reattore. L’utilità dipende da acqua in ingresso, calore disponibile, stoccaggio e prodotti.

Preparare l’alimentazione, non solo il trituratore

Il pretrattamento deve controllare strisce, sovramisura, fini, metalli, polvere, densità, umidità, tampone e interfaccia sigillata. Si parte da materiale rappresentativo e specifica a valle scritta.

Contatta il team di processo Rumtoo con campioni, composizione, forma d’ingresso, dimensioni massime, umidità e dati del sistema reattore.