Unidades de Bancada e R&D

Extrusora Bivis de Laboratório

Extrusora bivis paralela de bancada de 21 mm com alimentação de 220 V — débito de 1-5 kg/h para ensaios de compostagem, rastreio de aditivos e formulação de polímeros reciclados.

  • Saída de compostagem de bancada de 1–5 kg/h
  • Bivis paralela de 21 mm, 220 V plug-and-play
  • Processamento até 300 °C — cabe numa banca de laboratório
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Extrusora Bivis de Laboratório

Como Funciona

Um processo prático de quatro etapas focado na operação estável e produção consistente.

1

Preparação de Material

A matéria-prima é preparada e doseada para manter um carregamento estável.

2

Processamento Principal

A máquina principal realiza o processo central de conversão e condicionamento.

3

Estabilização de Saída

Os parâmetros do processo são controlados para manter a qualidade da saída consistente.

4

Descarga e Integração

A saída é transferida para sistemas a jusante para produção contínua.

Key Benefits

True Desktop Footprint

Only 0.6 × 0.2 m and 20 kg — runs on standard 220 V household power, no factory wiring or compressed air needed.

Precise Formulation Data

Temperature range up to 300 °C with controlled line speed (1–20 m/min), providing repeatable torque, melt, and output data for scale-up decisions.

Minimal Material Waste

21 mm twin-screw diameter with low dead volume means recipe trials consume only 1–5 kg/h, keeping costly additive and resin usage to a minimum.

Problem / Rumtoo Solution

Problema

Lab trial data is not reproducible between runs.

Solução Rumtoo

Adjustable multi-zone heating up to 300 °C and a high-torque gearbox keep melt conditions stable across batches.

Problema

Recipe changeover takes too long and wastes material.

Solução Rumtoo

21 mm screw barrel with filter screen and compact dead volume enables fast purge and changeover in minutes.

Problema

Lab needs industrial power or a dedicated room.

Solução Rumtoo

Runs on standard 220 V household voltage — 20 kg machine sits on any lab bench without special installation.

Problema

Small-batch trials consume too much raw resin.

Solução Rumtoo

At only 1–5 kg/h throughput, costly additives and experimental polymers are tested with minimal waste.

Montra de Equipamento e Material

Referências visuais para o layout da máquina e condição do material pronto para processamento posterior.

Vista de integração de equipamento de reciclagem industrial

Vista do Equipamento: Posição do Módulo numa Linha de Reciclagem

Esta vista ajuda as equipas a avaliar como o equipamento principal está organizado entre as etapas de alimentação, limpeza e transferência.

  • Suporta uma transferência estável para as unidades de processamento a jusante
  • Mantém o acesso de serviço prático em torno das principais peças de desgaste
  • Adapta-se à operação contínua alimentada por transportador

Vista do Material: Condição de Saída Preparada

Uma condição de saída consistente melhora o controlo nos fluxos de trabalho de lavagem, secagem e peletização após esta etapa.

  • Débito a jusante mais previsível
  • Melhor consistência no manuseamento e transporte
  • Pontos de controlo de qualidade mais claros
Material plástico reciclado preparado

Demonstração em Vídeo

Veja o fluxo de trabalho da máquina em condições reais de operação.

Aplicações

  • Ensaios de Formulação de Polímeros Reciclados

    Valide rácios de mistura, cargas e pacotes de aditivos antes do investimento em piloto ou produção.

  • Rastreio de Masterbatch de Cores e Aditivos

    Compare o comportamento de dispersão, a resposta de torque e a estabilidade de fusão em condições laboratoriais controladas.

  • Laboratórios Universitários e de Desenvolvimento de Processos

    Apoio ao ensino repetível, recolha de dados e planeamento de escala para programas de engenharia de polímeros.

Especificações Técnicas

ParâmetroEspecificaçãoNotas
Screw Configuration21 mm × 2 parallel twin-screwWith high-torque parallel twin gearbox + filter screen
Output1–5 kg/hVaries by material flowability
Line Speed1–20 m/minActual speed depends on downstream setup
Processing Temp. RangeAmbient – 300 °CAdjustable to formulation requirements
Motor Power180 WHigh-torque gearbox for stable low-speed compounding
Power Supply220 V household voltageNo industrial wiring required
Machine Weight20 kgPortable between lab benches
Line Center Height300 mmStandard benchtop working height
Installation Footprint0.6 × 0.2 m (L × W)Fits standard laboratory benches
Extrusion DirectionLeft-hand extrusionFixed direction from operator side

Os parâmetros acima são valores padrão. Todas as especificações — incluindo a configuração do parafuso, intervalo de temperatura, débito e acessórios — podem ser personalizadas de acordo com os seus requisitos específicos.

Lab Twin-Screw vs. Lab Single-Screw vs. Batch Mixer

FeatureLab Twin-Screw ExtruderLab Single-Screw ExtruderInternal Batch Mixer
Mixing QualityExcellent (high shear dispersive)ModerateGood but time-limited
Continuous Output✅ Yes (1–5 kg/h)✅ Yes❌ Batch only
Formulation FlexibilityHigh — modular screw + side feedingMediumLow
Scale-Up Data TransferDirect — same screw geometry logicLimitedIndirect
Setup Complexity220 V plug-and-play, 20 kgSimilarHeavier, more ancillary

Frequently Asked Questions

Does this extruder require three-phase industrial power?

No. It runs on standard 220 V household voltage with a 180 W motor — no special electrical work is needed.

What materials and temperature range can it process?

The barrel heats from ambient to 300 °C, covering most thermoplastics including PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU, and recycled blends.

How does the 1–5 kg/h output map to production-scale trials?

The small batch size minimizes raw material cost during recipe screening. Once your formulation is locked, torque trends, melt behavior, and additive ratios transfer directly to larger twin-screw lines.

Can the screw barrel be cleaned quickly between formulations?

Yes. The 21 mm barrel with filter screen is designed for fast purging. Most users complete a full changeover in under 30 minutes.

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