Linea de lavado de film PP/PE: guia de proceso para estabilidad y calidad

Reciclar film no es “hacer lo mismo que en rigidos con otra criba”. El film trae tierra, etiqueta, organicos y humedad alta; ademas se enreda con facilidad y genera inestabilidad en corte y secado.

En la practica, una linea PP/PE film necesita receta de proceso propia para lograr salida estable hacia densificacion y extrusion.

Etapa 1: preclasificacion y shredding

Apertura de pacas y retiro de impropios

Antes de cortar, quite metales, piedra, madera y materiales ajenos. Lo que no se separa al inicio termina danando cuchillas, bombas y tornillos.

Shredding controlado

Use una reduccion de tamano estable para alimentar lavado sin picos de carga. Si el film llega en “bloques”, la eficiencia de lavado cae y aumenta la variacion de humedad final.

Etapa 2: lavado (nucleo del proceso)

Prelavado en frio

Retira polvo y suciedad gruesa para no contaminar circuito caliente.

Lavado en caliente con quimica

Aqui se eliminan adhesivos, grasa y parte de contaminacion persistente. Variables clave:

Temperatura de trabajo
Tiempo de residencia
Concentracion de soda/auxiliares
Renovacion de agua y control de conductividad

Bajar velocidad de linea para “forzar calidad” suele ocultar un lavado subdimensionado. El objetivo es calidad a velocidad nominal.

Enjuague

El enjuague define pH superficial y evita residuos que afectan pelletizado.

Etapa 3: separacion

Sink-float

Separa por densidad y reduce arrastre de contaminantes pesados.

Retiro de papel y etiqueta

Use combinacion de friccion, mallas y control visual para limitar carry-over.

Etapa 4: deshidratacion y secado

Este bloque suele ser el cuello de botella real.

Deshidratacion mecanica

Squeezer o prensa para bajar carga de agua libre antes de secado final.

Secado centrifugo y termico

El secador centrifugo reduce humedad superficial. En lineas exigentes, conviene etapa termica adicional.

Objetivos de humedad segun proceso siguiente

Proceso siguiente	Humedad objetivo	Motivo
Densificador	<=8%	evita vapor excesivo y densidad inestable
Extrusor mono husillo	<=3%	evita espuma y vacios
Extrusor doble husillo ventilado	<=5%	tolera mas, pero no exceso

Etapa 5: densificacion y pelletizado

Con film limpio y seco, el densificador/squeezer estabiliza alimentacion al pelletizado. Esta etapa convierte variacion de volumen en flujo util y mejora consistencia de extrusion.

Gestion de agua: costo oculto

Un ejemplo de linea de 1.000 kg/h puede operar en este orden:

Parametro	Valor tipico
Recirculacion total	30-50 m3/h
Agua de reposicion	2-4 m3/h
Purga/descarga	2-4 m3/h
Lodo humedo generado	80-150 kg/h

Si no controla circuito de agua, la calidad cae aunque la mecanica este correcta.

Preguntas frecuentes

Cual es la configuracion minima viable?

Depende de contaminacion de entrada, pero casi siempre incluye prelavado, lavado principal, separacion y secado real, no solo escurrido.

Se puede mezclar PP y PE film?

Si, para ciertos mercados. Pero debe validar especificacion del cliente, indice de fluidez objetivo y estrategia de mezcla.

Como tratar film impreso o multicapa?

Exige lavado mas robusto, mejor control de residuo y a veces limitacion de porcentaje en mezcla final.

Payback esperado?

Con buena gestion de energia, agua y merma, muchos proyectos apuntan a 2-4 anos segun mercado y disponibilidad de feedstock.

Siguiente paso

Si quiere definir su ventana de proceso para film PP/PE con datos reales de planta, contacte al equipo Rumtoo.